隨著硅膠行業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新進(jìn)步，硅橡膠在生活中的應(yīng)用也越來越廣，但是有時候在應(yīng)用會碰到一些問題，如硅橡膠如何才能夠跟金屬黏結(jié)，實現(xiàn)硅橡膠與金屬黏結(jié)的4步流程：一、金屬表面處理，要實現(xiàn)粘合，先要對金屬表面進(jìn)行處理，常用的方法是：化學(xué)、機械和溶劑三種，一般硅膠制品廠是根據(jù)實際來選用方法，安徽非標(biāo)硅膠與金屬粘合件訂做，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應(yīng)用。化學(xué)方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學(xué)法。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。二、金屬接頭的設(shè)計，要實現(xiàn)硅橡膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，安徽非標(biāo)硅膠與金屬粘合件訂做，因為產(chǎn)品總體設(shè)計的一部分，下面先了解接頭的設(shè)計原理1）盡量增大粘合面積，提高粘合接頭的承載力；2）粘合接頭的受力方式應(yīng)是剪切力或拉伸力，防止剝離力；3）在受力方向的粘合長度不宜太長，應(yīng)盡量增加粘合寬度；4）疊層粘合的受力方向應(yīng)避免層間分離；5）斜角粘合優(yōu)于直角粘合；6）橫向受力的接頭應(yīng)采用模面粘合。根據(jù)以上原則及橡膠制品的特點，一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法，安徽非標(biāo)硅膠與金屬粘合件訂做。 蘇州思飛硅膠制品廠家，定制硅膠包膠件鐵件包膠。安徽非標(biāo)硅膠與金屬粘合件訂做

橡膠-金屬硫化粘接用膠粘劑中溶劑型的研究得較透徹、應(yīng)用得也較廣,然而所選的溶劑要求有很好的揮發(fā)性能,有機溶劑毒性和易燃易爆,對環(huán)境造成了危害,環(huán)境法因此對溶劑的排放進(jìn)行了限制。國外已推出了水基型膠粘劑,組分主要為聚合物乳液、表面活性劑和特種硫化劑,用羥胺和烯丙基縮水甘油醚等改進(jìn)聚丙烯酸水溶液可明顯改善EPDM與不銹鋼的粘接強度,水基型膠粘劑符合環(huán)境要求、成本較低,使用安全,固含量較高,是膠粘劑發(fā)展趨勢之一。2 影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致

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    鍵合劑：又稱直接粘合劑，硫化時被粘表面之間產(chǎn)生化學(xué)鍵合或強烈的物理吸附，形成牢固粘合物質(zhì)。粘合：將兩個同種或異種材料表面粘附在一起形成一個界面的工藝過程。粘合劑：能夠?qū)⒉牧舷噜彵砻娼Y(jié)合成一體的物質(zhì)增粘劑：指能夠增加來硫化膠粘性的物質(zhì)粘結(jié)劑：指將不連續(xù)的粉體或纖維材料粘附在一起形成連續(xù)整體的物質(zhì)膠粘劑：指將兩種或兩種以上的制作連接在一起的物質(zhì)，多是粘帶形式，通過噴涂、貼等工藝達(dá)到粘合目的。鍵合劑：在混煉時加入膠料中，在硫化時使被粘表面之間產(chǎn)生化學(xué)鍵合成強烈物質(zhì)吸附，形成牢固粘結(jié)的物質(zhì)。浸漬粘合劑：指將含有粘合成分的浸漬液通過浸漬工藝覆蓋在纖維織物的物質(zhì)。橡膠的粘合：橡膠與同質(zhì)或異質(zhì)材料表面相接觸，靠范德華力、氫鍵、化學(xué)鍵合力作用所產(chǎn)生的結(jié)合。橡膠的粘性：兩個同質(zhì)膠片在小負(fù)荷短時間壓合，將其剝離開所需的力或所做的功。磷化：把鋼鐵件放在酸式磷酸鹽溶液中，使金屬表面沉淀一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽薄膜的過程。磷化膜P比：定義為P/(P+H)，故P比的高低表示磷化膜中磷酸二鋅鐵所占比例率的高低。酸洗緩蝕劑：一種性分子，有選擇的在金屬表面的活性區(qū)以吸附的方式形成一種保護膜。

    先確定采用雙涂還是單涂，要求高的產(chǎn)品或金屬表面處理工藝不嚴(yán)的工廠，宜選用雙涂體系。常用膠粘劑每公斤涂刷金屬面積如下：品種平米/Kg品種平米/Kg品種平米/KgCH20515--20CH2185--10CH2385--10CH22014--18CH2365--10CH2507--14CH2525--8CH60730CH60830（金屬表面40目砂處理）在確定了單涂或雙涂體系后，在選擇具體品種時，至少要考慮10項因素：1，膠種，膠種不同粘結(jié)難易程度也不同。通用橡膠的粘結(jié)性能差異，可用可粘性指數(shù)表示，性橡膠優(yōu)于非性橡膠，開姆洛克與橡膠粘結(jié)規(guī)律如下：（CH233，CH234B，CH236，CH238CH250，CH252，CH257），CH220，CH205。NBR可選用上述任何一種膠粘劑，在大部分情況下，只用CH205即完全滿意的粘結(jié)。CR，NR，SBR，BR等則必須用CH220（以CH205作底涂膠）或其它粘結(jié)性更高的品種，單用CH205則不行。IIR，EPDM等則一般非用比CH220粘結(jié)性更強的品種，才能達(dá)到滿意的效果。2，橡膠硬度橡膠硬度對粘結(jié)難易性也有一定的影響。對于NR，SBR，BR等橡膠，CH220/CH205雙涂體系適用硬度范圍大致為XHS=40--85，對于NBR，CH205使用范圍也大致如此，也有工廠在使用中發(fā)現(xiàn)CH205可滿意的粘結(jié)XHS=25的NBR。在此硬度范圍之外的膠料。 包五金橡膠墊-包五金橡膠墊廠家。

    氯化天然橡膠膠粘劑多用于橡膠與鋼、鋁、鐵、鋅和鎂等金屬的粘接，對CR、NBR等性橡膠粘接力高，對NR、SBR粘接強度較低。組成：氯化天然橡膠+溶劑（甲苯、氯乙烷），必要時可加入少量的脂肪烴、酮、醚或乙醇作混合溶劑，加入樹脂，增塑劑和改性劑，如酚醛樹脂、醇酸樹脂、氯化聚烯烴、芳香族亞硝基化合物、DBP等，能改進(jìn)NR、SBR與金屬的粘合性能。該法的缺點是初粘性欠佳，不易粘接成型。改進(jìn)方法：應(yīng)用CR-列克鈉混合膠粘劑作過渡層。其中CR膠粘劑配方：通用型CR100，MgO4,ZnO5，防老劑2，二氯乙烷44420%CR膠粘劑：20%JQ-1膠粘劑=10:1應(yīng)用混合過渡液時，鋼件需要打磨，用溶劑清洗，涂氯化橡膠JQ-1膠液，干燥40min以上，再涂混合過渡液，干燥20~30min，再貼膠，硫化。3、丁腈橡膠膠粘劑丁腈橡膠+酚醛樹脂，常用品種JX-1膠粘劑。 五金包膠件 金屬包橡膠 鐵件包橡膠制品。安徽非標(biāo)硅膠與金屬粘合件訂做

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    硬質(zhì)膠法、膠粘劑法、鍍黃銅法和直接粘合法。一、硬質(zhì)膠法此法是先在金屬表面貼上或涂上一硬質(zhì)膠層，然后再貼上要粘合的軟質(zhì)膠，其次進(jìn)行熱壓硫化形成整體。硬質(zhì)膠中生膠含量不宜過高，硫黃用量一般為30~40份，可加入氧化鐵提高粘接力，用量20份左右，粘接溫度可提高一倍，超過20份，性能下降。為防止硬質(zhì)膠中的游離硫黃向軟質(zhì)膠層擴散，可以在硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠之間加一無硫或低硫的半硬質(zhì)過渡層。硬質(zhì)膠與金屬粘接前，先用硬質(zhì)膠料配成膠漿（溶劑用汽油，比例1:），將膠漿涂在待粘金屬表面，帶溶劑揮發(fā)完后，將硬質(zhì)膠片貼到金屬表面，在硬質(zhì)膠與軟質(zhì)膠粘合前，在硬質(zhì)膠表面涂膠漿，再粘軟質(zhì)膠。由于硬質(zhì)膠的熱膨脹系數(shù)比鋼、鐵大，所以在溫度變化時，硬質(zhì)膠容易與金屬芯脫層。注意事項：①硬質(zhì)膠的含膠率不宜過高。②硫黃的用量大（30~40份）。③適當(dāng)提高氧化鐵的含量（20份左右）。④被粘膠料的硫化速度不能太快，且硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠的硫化速度相當(dāng)。⑤在硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠之間加無硫或低硫中間膠層。⑥金屬表面需噴砂處理，并用汽油清洗。⑦金屬表面涂硬質(zhì)膠漿，或以膠漿形式涂到金屬表面。⑧采用低溫或逐步升溫長時間硫化。 安徽非標(biāo)硅膠與金屬粘合件訂做

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