阻燃劑、氫氧化鋁、氫氧化鎂超細粉碎機

    超細氫氧化鋁的生產方法可分為機械法和化學法二大類。化學法有微乳液法、金屬醇鹽法、超重力法，固相法及鋁酸鈉溶液碳分法、種子分解法等。1. 2. 1. 1機械粉碎法機械粉碎法就是在粉碎力的作用下，使固體料塊或粒子發生變形進而破裂，產生更微細的顆粒。機械粉碎法主要用于制備脆性材料的微粉，具有產量大、生產工藝簡單等優點，主要用于生產一些對純度和粒度要求較低的粉體。機械法制備超細氫氧化鋁微粉是將普通冶金級氫氧化鋁進行洗滌、烘干，之后采用攪拌磨或球磨等將其加工成氫氧化鋁微粉。采用雷蒙磨、球磨等機械生產的氫氧化鋁微粉粒度較粗，粒度分布寬，顆粒形貌不規則，大顆粒可達20pm,在電線、電纜的生產過程中，加工性能差，抗折強度、延伸率較低，與化學法生產的氫氧化鋁相比其氧指數小，阻燃效果差。

用氣流粉碎裝置加工的超微細氫氧化鋁阻燃劑。具有粒度細，粒度形態規則和表面光猾，粒度分布狹窄等特點。應用于塑料和橡膠等材料中，具有良好的阻燃性，而且還具有良好的補強性。

氣流粉碎機采用硬度高，耐磨性好的材料作襯里，能保證粉碎過程在“以硬對軟”的條件下進行，從而保證產品完全不會被磨損下來的金屬或非金屬雜質污染，產品純度高。

氣流粉碎是一種獨特的粉碎方式，除微粉碎之外，還可實現粉碎與干燥，粉碎與混合，粉碎與包覆。

  阻燃劑行業氫氧化鋁硬度適中，常溫下物理和化學性質穩定，生產成本低。氫氧化鋁受熱至220℃左右時開始吸熱分解，放出結合水。由于這個吸熱脫水過程延緩了聚合物的燃燒，使燃燒速度減緩。正是基于氫氧化鋁分解時大量吸熱，并且在受熱分解時放出水蒸汽，而不會產生有毒、可燃或有腐蝕性的氣體，氫氧化鋁成為一種重要的無機阻燃填充劑。合成材料的阻燃性能與填料氫氧化鋁的粒度大小有很大關系，隨著粒度變細，材料的限氧指數提高