持續改進是宜興凌盛電子有限公司發展的永恒主題，公司通過多種方式實現生產流程與產品質量的不斷優化。在生產流程方面，運用數據分析工具對生產過程中的各項數據進行深入分析，如生產效率、廢品率、設備故障率等，找出生產環節中的瓶頸與潛在問題，通過優化工藝流程、設備升級改造等措施加以解決，提高生產效率與產品合格率。在產品質量方面，根據市場需求與客戶反饋，不斷改進產品設計與生產工藝，提升產品性能與穩定性。例如，針對客戶反映的電容器壽命問題，通過改進電解質配方與封裝工藝，延長產品使用壽命，實現公司的可持續發展。凌盛低漏電電解電容器，用于對電量精確度要求高的電路，確保工作穩定無偏差�；幢倍ㄖ齐娊怆娙萜�
為了確保電解電容器的性能一致性，宜興凌盛電子有限公司采用先進的檢測設備與統計過程控制方法，實現產品質量的精確管控。公司投入 1000 萬元引進全自動電容測試儀、耐壓測試儀等高精度檢測設備，檢測精度達 0.1%，可對電容值、損耗角正切、漏電流等 10 項參數進行同步測試。在生產過程中，每小時對生產的電解電容器進行一次抽樣檢測，每批次抽樣量不低于 50 只，通過 X-R 控制圖對檢測數據進行統計分析，當電容值波動超過 ±2% 時，系統自動發出預警，生產部門立即調整工藝參數。例如，在電極蝕刻工序中，通過監測蝕刻深度的波動，及時調整蝕刻液濃度，使電極表面積差異控制在 5% 以內。對成品進行 100% 全檢，采用自動化分揀設備將不合格品剔除，確保出廠產品的合格率達 99.9%。通過嚴格的檢測與過程控制，凌盛電解電容器的性能一致性明顯提升，同批次產品的電容值偏差控制在 ±1% 以內，遠優于行業 ±5% 的標準，受到自動化設備、醫療儀器等對一致性要求高的客戶的青睞。宜興自主品牌電解電容器服務宜興凌盛電子憑借先進設備，高效生產品質高電解電容器，供貨穩定有保障。
宜興凌盛電子有限公司在鋁電解電容器的生產工藝上不斷創新，精益求精。在電極制作環節，通過先進的蝕刻技術，增大金屬箔的表面積，提高電容器的電容量。電解質的灌注工藝嚴格把控，確保電解質均勻分布且與電極充分接觸，提升電容器的性能穩定性。在外殼封裝方面，采用品質高的金屬或塑料外殼，保證良好的密封性，防止電解質泄漏與氧化。憑借這些先進工藝，凌盛鋁電解電容器在性能與質量上達到行業領航水平，普遍應用于各類電子產品制造，為企業贏得了良好的市場聲譽。
家用電子設備種類繁多，對電解電容器的需求也各不相同，宜興凌盛電子有限公司憑借豐富的產品線滿足了這一市場。在液晶電視中，凌盛電解電容器用于電源濾波與背光驅動電路，穩定電源供應，確保電視畫面色彩鮮艷、亮度均勻。在冰箱、空調等家電的控制電路中，其電解電容器能有效抑制電磁干擾，保障控制信號準確傳輸，實現家電的智能控制與穩定運行。在廚房小家電中，凌盛電解電容器則以其可靠的性能，助力小家電長期穩定工作，在各類家用電子設備中，凌盛電解電容器都發揮著不可或缺的作用，為家庭生活帶來便利與舒適。凌盛生產的高穩定性電解電容器，在航空航天電子設備中可靠運行。
工業控制領域對電解電容器的穩定性、可靠性與耐高溫性能有著極高要求，宜興凌盛電子有限公司針對這些需求研發了一系列專屬產品。凌盛工業級電解電容器采用耐高溫的電極材料與電解質，可在高溫、高濕度等惡劣工業環境下穩定工作。在工業自動化生產線的控制系統中，其電解電容器能承受頻繁的電流波動與電壓變化，確�？刂菩盘柕臏蚀_傳輸與設備的穩定運行。在變頻器、數控設備等工業設備中，凌盛電解電容器憑借出色的性能，保障設備高效、精確地運行，為工業生產的連續性與穩定性提供堅實保障。凌盛的電解電容器助力各類電子產品升級，推動電子行業創新發展 。鋁電解電容器生產
凌盛的電解電容器產品種類豐富，能滿足不同行業的多樣化需求�；幢倍ㄖ齐娊怆娙萜�
宜興凌盛電子有限公司通過數字化轉型提升電解電容器的生產與管理水平，實現 “智能制造” 的轉型升級。公司投入 2000 萬元建設數字化工廠，引入 MES（制造執行系統）對生產過程進行實時管控：通過在蝕刻機、卷繞機等設備上安裝傳感器，實時采集溫度、壓力、速度等 300 余項參數，數據傳輸頻率達 1 秒 / 次，在中控大屏上動態顯示生產狀態。當某臺卷繞機的張力波動超過 ±5% 時，系統自動發出預警并調整參數，使產品合格率提升至 99.2%。采用 ERP 系統實現全流程管理，采購、生產、銷售等數據實時共享，訂單響應時間從 48 小時縮短至 24 小時；通過大數據分析優化生產計劃，使在制品庫存減少 30%，生產周期從 7 天壓縮至 5 天。數字化轉型還實現了產品全生命周期追溯，掃描電容器上的二維碼可查看原材料批次、生產人員、檢測數據等信息，便于質量問題的快速定位。例如，某批次產品出現電容值偏差時，通過追溯系統 2 小時內查明是某臺檢測設備校準誤差導致，及時采取補救措施。目前，公司數字化生產覆蓋率達 85%，生產效率提升 30%，運營成本降低 20%，成為江蘇省智能制造示范車間�；幢倍ㄖ齐娊怆娙萜�
