材料利用率提升：減少浪費的 “綠色包裝”；雙馬水平打包機通過準確控制帶子長度與焊接參數，提升了打包帶的材料利用率，減少浪費，踐行綠色包裝理念。設備根據貨物周長自動計算所需帶子長度，誤差控制在 ±10mm 以內，避免傳統設備因長度估算不準導致的帶子冗余；摩擦焊接工藝的 32mm 重疊長度設計，在保證強度的前提下比傳統燙刀焊接節省 10% 的帶子用量。在高頻率作業中，這種材料節約效果明顯：某企業每天打包 1000 托貨物，使用雙馬設備后，每月節省 PET 帶 300 公斤以上，按市場價計算年節省材料成本 2 萬元以上。同時，減少的廢料處理也降低了環保成本，符合企業綠色生產的發展需求。水平打包機框棧板貨物，收緊焊接，筑牢運輸防散落防線；河北水平打包機的選型

雙馬水平打包機助力企業實現包裝標準化，提升產品外觀形象與品牌質感，成為企業的“細節名片”。設備打包的貨物帶子間距均勻、松緊一致，外觀整潔規范，避免了人工打包的隨意性與傳統設備的不穩定性。在客戶驗廠或產品展示時，標準化的包裝體現了企業的精細化管理水平，增強了客戶信任度。某出口企業反饋，采用雙馬設備后，國外客戶對包裝質量的投訴率下降80%，訂單量間接提升10%。這種“細節提升形象”的效應，讓包裝從單純的保護功能升級為品牌競爭力的一部分，為企業創造額外價值。 吉林水平打包機適配木 / 塑 / 金屬棧板，水平打包機場景兼容性拉滿；

雙馬水平打包機的“不挑帶”特性：降低物料采購成本；雙馬水平打包機具備出色的“不挑帶”特性，兼容多種規格PET打包帶，為企業降低物料采購成本與管理復雜度。市場上部分設備只能適配特定厚度或材質的帶子，更換帶子需重新調試設備，影響效率。而雙馬設備通過伺服電機的智能調節，可選配12mm、16mm、19mm、等多種規格PET帶，無需人工調整參數。無論是標準PET帶還是回收再生PET帶，設備都能穩定完成收緊與焊接，焊接強度始終保持在母帶95%以上。這一特性讓企業在采購打包帶時擁有更大選擇權，可根據成本與需求靈活選擇，同時減少因帶子適配問題導致的停機，提升生產連續性。

水平打包機完整工作流程解析；水平打包機的作業流程圍繞貨物穩固捆扎精心設計，全程實現自動化與準確控制。作業時，貨物先被整齊堆放在棧板上，通過輸送線傳送或人工搬運至打包機下方*位置。操作人員下達指令后，設備立即啟動，帶道支架與打包機頭緩緩下降，將貨物整體框入打包范圍。當機頭到達預設高度，便緊密貼近貨物表面，伺服電機驅動打包帶開始收緊，直至達到設定的拉力值。隨后，機頭啟動摩擦焊接工藝，使打包帶接頭高溫熔合，完成一道水平方向的捆扎。緊接著，設備自動調整位置，對下一道預設位置進行相同操作。待所有設定帶子打包完成后，機架平穩上升至貨物上端，整個流程結束，等待貨物被輸送至下一工序。這前列程環環相扣，確保每道捆扎都準確高效。 框架自動避障，水平打包機運行更安全，防碰撞損傷設備；

多道打包可編程：滿足個性化捆扎需求的“定制化方案”；雙馬水平打包機支持多道打包可編程功能，能根據貨物規格與捆扎需求，靈活設置打包道數與位置，滿足個性化包裝需求。操作人員可通過觸摸屏設置打包道數（1-5道可選）、每道帶子的間距與高度，系統自動存儲參數，下次調用無需重復設置。例如，打包高棧板貨物時可設置3道帶子（底部、中部、頂部），確保整體穩固；打包輕型紙箱時可設置2道帶子，節省材料與時間。設備的定位精度達±5mm，確保每道帶子位置準確，避免因偏移導致的捆扎不牢。這種可編程設計讓設備能適配不同尺寸、不同重量的貨物，提升了包裝的靈活性與針對性，尤其適合多品種、小批量的生產場景。 PP帶機頭改 打PET 帶易松，雙馬水平打包機準確發力，適配重載；甘肅水平打包機焊接工藝

人機交互友好，水平打包機觸摸屏操作，參數秒切換；河北水平打包機的選型

物流倉儲行業應用：提升周轉效率的“智能助手”；在物流倉儲行業，水平打包機是提升貨物周轉效率的關鍵設備，雙馬水平打包機以智能化設計適配高頻作業場景。物流倉庫貨物種類繁雜，設備可通過預設參數快速切換不同貨物的打包模式，從輕型包裹到重型電器均可高效處理；與輸送線、碼垛機器人聯動，實現“到貨一打包一碼垛”全自動流程，減少人工干預。設備的實時數據反饋功能記錄每托貨物的打包時間、帶子用量等數據，助力倉庫管理人員優化作業流程。某電商物流倉引入后，日均打包量提升40%，人工成本降低25%，貨物周轉周期縮短，整體運營效率明顯提升。 河北水平打包機的選型