自動障礙物檢測：為設備安全運行上“雙保險”；雙馬水平打包機配備的框架運行自動檢測障礙物裝置，是保障設備與操作人員安全的重要設計。在機頭下降或機架上升過程中，設備通過紅外傳感器或超聲波探測器實時掃描運行路徑。若檢測到障礙物（如操作人員肢體、工具或異常堆放的貨物），系統會立即發出聲光報警，并自動停止當前動作，直至障礙物移除后才恢復運行。這一功能有效避免了傳統設備因視覺盲區或操作疏忽導致的碰撞事故，保護了設備的機械結構不受損壞，也降低了人員受傷風險。尤其在忙碌的生產車間，操作人員流動性大，貨物堆放復雜，自動障礙物檢測功能讓設備具備了“自我保護意識”，使機器使用更安全、可靠，符合現代工業安全規范。 標準化包裝，水平打包機提企業形象，增客戶信任；江蘇水平打包機對比

工廠倉儲車間應用：實現內部流轉規范化的 “標準配置”；工廠倉儲車間的貨物內部流轉需要規范、高效的打包支持，雙馬水平打包機成為車間標準化作業的重要一環。車間內原材料、半成品、成品的堆放與轉運頻繁，設備可固定在生產線末端或倉儲入口，對棧板貨物進行統一打包，確保貨物標識清晰、堆放穩固。PLC 控制系統可存儲多種打包方案，針對不同規格貨物一鍵調用參數，減少人工調整時間；自動障礙物檢測功能保障車間人員流動時的設備安全。某機械工廠使用后，車間貨物堆放整齊度提升，內部轉運中的貨物損壞率從 5% 降至 0.8%，同時減少了因包裝不規范導致的工序延誤。上海水平打包機供應商千企案例驗證，水平打包機穩定高效，獲行業信賴；

鋰電行業適配：滿足禁銅鋅與防爆要求的“安全之選”；雙馬水平打包機針對鋰電行業特殊需求優化設計，滿足禁銅鋅與防爆要求，成為鋰電車間的安全打包設備。設備與物料接觸部件采用無銅鋅材料，支架與外殼涂裝禁銅鋅油漆，杜絕銅鋅污染風險；電氣系統安置在防爆外殼內，接線端子與密封膠圈采用防爆型，防止電火花引發危險。在打包鋰電芯或電池模組時，設備可準確控制拉緊力，避免過度擠壓導致電芯損壞；摩擦焊接無明火，不會產生易燃易爆風險。某鋰電企業使用后，通過了行業嚴苛的環保與安全認證，設備運行穩定，未發生因包裝污染或安全問題導致的生產事故。

材料利用率提升：減少浪費的 “綠色包裝”；雙馬水平打包機通過準確控制帶子長度與焊接參數，提升了打包帶的材料利用率，減少浪費，踐行綠色包裝理念。設備根據貨物周長自動計算所需帶子長度，誤差控制在 ±10mm 以內，避免傳統設備因長度估算不準導致的帶子冗余；摩擦焊接工藝的 32mm 重疊長度設計，在保證強度的前提下比傳統燙刀焊接節省 10% 的帶子用量。在高頻率作業中，這種材料節約效果明顯：某企業每天打包 1000 托貨物，使用雙馬設備后，每月節省 PET 帶 300 公斤以上，按市場價計算年節省材料成本 2 萬元以上。同時，減少的廢料處理也降低了環保成本，符合企業綠色生產的發展需求。對比傳統方式，水平打包機效率提 50%，成本降 40%；

建材行業應用：筑牢磚塊鋼材運輸的 “穩固防線”；在建材行業，水平打包機是磚塊、鋼材、板材等貨物運輸包裝的關鍵設備，雙馬水平打包機以針對性設計滿足了行業特殊需求。堆疊后易因搖晃導致跌落，雙馬設備通過多道水平捆扎將整托瓷磚收緊成整體，上面一道帶子施加均勻壓力，避免層間滑動；對于重型貨物，550 公斤的拉緊力配合寬幅 PET 帶，能分散壓力防止鋼材變形，同時焊接強度達母帶 95% 以上，確保長途運輸不散捆。設備的防粉塵設計也適配建材車間的多塵環境，機頭密封性能良好，減少粉塵侵入導致的故障。在實際應用中，某瓷磚企業使用后，運輸破損率從 8% 降至 1.2%，大幅降低了成本損失。適配木 / 塑 / 金屬棧板，水平打包機場景兼容性拉滿；河北水平打包機解決方案

框架自動避障，水平打包機運行更安全，防碰撞損傷設備；江蘇水平打包機對比

數據化管理：為生產優化提供“數據支撐”；雙馬水平打包機具備完善的數據化管理功能，通過記錄與分析設備運行數據，為企業生產優化提供決策依據。設備內置數據采集模塊，實時記錄每道打包的時間、拉力值、帶子用量、故障信息等數據，并存儲至本地或云端。管理人員可通過電腦或手機查看生產報表，了解設備利用率、打包效率、故障頻率等關鍵指標。例如，通過分析不同時段的打包數據，可合理安排生產班次；通過統計故障類型，可針對性優化維護計劃。某工廠應用后，通過數據發現某時段打包效率下降，排查后發現是帶子質量波動導致，及時更換供應商后效率恢復正常。這種數據化管理讓生產運營更透明、可控，助力企業降本增效。 江蘇水平打包機對比