FPC（柔性印制電路板）是采用柔性絕緣基板制成的可彎曲、可折疊的印制電路板，主要特性圍繞 “柔性” 展開。與傳統剛性 PCB 相比，它以聚酰亞胺（PI）或聚酯薄膜為基板，厚度可薄至 0.05mm，能在三維空間內任意彎曲、折疊甚至扭轉，同時重量只為同等面積剛性 PCB 的 1/3-1/5。這種特性使其能適配狹小、不規則的安裝空間，比如智能手表的表盤與表帶連接部位、折疊屏手機的鉸鏈區域。此外，FPC 還具備良好的抗振動、抗沖擊性能，在動態環境下仍能保持穩定的電氣連接，因此廣泛應用于需要頻繁形變或空間受限的電子設備，成為實現電子設備小型化、輕量化與柔性化的關鍵載體。富盛電子年供 FPC 超 120 萬片，服務 30 + 行業客戶，適配多類電子設備需求；成都柔性FPC

    富盛柔性 FPC 針對汽車電子行業需求，打造高適配性、高可靠性的專屬產品。適配智能網聯汽車的自動駕駛系統、車載娛樂系統、電池管理系統等主要部件，具備耐高溫、抗振動、抗電磁干擾等特性，可在汽車復雜工況下穩定運行。產品可實現車內復雜線路的柔性布局，減少導線使用，降低車身重量，同時提升空間利用率；支持高速數據傳輸，滿足車載雷達、攝像頭等設備的實時信號交互需求。已與多家汽車零部件企業建立合作，為新能源汽車、智能汽車提供柔性連接解決方案，助力汽車行業向智能化、電動化轉型。溫州六層FPC基材富盛電子六層 FPC 傳輸速率達 64Gbps，累計服務 12 家服務器廠商；

    FPC 的散熱性能較弱，主要因柔性基板（如 PI）的導熱系數低（約 0.1-0.3W/m?K），遠低于剛性 PCB 的 FR-4 基板（約 0.3-0.5W/m?K），在高功率元件應用場景（如 LED 驅動、射頻模塊）易出現散熱問題。散熱設計難點在于：一方面，FPC 厚度薄、空間有限，難以布置大面積散熱結構；另一方面，柔性特性限制了散熱材料的選擇，傳統散熱片、散熱膏的剛性結構可能影響 FPC 彎曲性能。解決方案主要有三方面：一是材料優化，采用高導熱柔性基板（如添加石墨烯的 PI 基板，導熱系數可提升至 1-5W/m?K），或在基板表面貼合超薄銅箔（35μm 以上），利用銅的高導熱性擴散熱量；二是結構設計，在發熱元件下方設計散熱過孔，將熱量傳導至另一面的銅層，或采用雙層銅箔結構，增加散熱面積；三是散熱材料創新，使用柔性散熱膜（如石墨散熱膜、硅膠散熱片），貼合在發熱區域，既能傳遞熱量，又不影響 FPC 彎曲，例如 LED 燈帶的 FPC 常采用石墨散熱膜，有效降低元件工作溫度。

    FPC 的制造工藝比傳統剛性 PCB 更為復雜，需經過多道精細工序的管控，才能確保產品的柔性、精度與可靠性，其主要工藝主要包括線路制作、壓合、成型與表面處理四大環節。線路制作階段，采用 “光刻蝕刻” 工藝：先在基材表面的銅箔上涂覆感光油墨，通過曝光將線路圖案轉移至銅箔，再通過蝕刻去除多余銅箔，形成所需線路，此環節需嚴格控制蝕刻時間與溫度，確保線路精度。壓合環節針對多層 FPC，將多層基材與銅箔通過膠粘劑高溫高壓壓合，形成一體化結構，壓合壓力與溫度的均勻性直接影響多層線路的連接穩定性。成型階段通過模具沖壓或激光切割，將 FPC 裁剪為所需外形，激光切割可實現更高的成型精度，適用于異形復雜的 FPC 產品。表面處理則多采用沉金、鍍錫或 OSP 工藝，提升銅箔表面的抗氧化性與焊接性能，確保元器件焊接牢固。富盛電子 FPC 全球合規，出口產品占比 30% 以上；

    面對電子設備功能日益復雜的趨勢，富盛柔性 FPC 以高密度集成技術，承載多元電路功能。通過先進的 HDI 工藝，實現多層布線設計，層數可按需定制（2-20 層），每層線路緊密排布且相互獨立，信號干擾??；采用微過孔、盲埋孔技術，減少通孔占用空間，進一步提升布線密度，在單位面積內集成更多電子元件接口。產品支持高速信號傳輸，傳輸速率可達 10Gbps 以上，滿足 5G 設備、高清顯示等高速數據傳輸需求。針對復雜電路系統，富盛提供定制化設計方案，通過仿真模擬優化線路布局，降低信號損耗，確保多功能集成下的穩定運行，成為高級電子設備的重要電路載體。富盛電子 FPC 適配 LoRa/NB-IoT，物聯網客戶超 34 家；成都雙面FPC打樣

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    FPC 的質量檢測需遵循國際通用標準（如 IPC-6012/2221），涵蓋電氣性能、機械性能、環境可靠性等多維度，常用檢測方法包括電氣測試、彎曲測試、外觀檢查、環境測試。電氣測試采用夾具測試，檢測線路是否存在短路、斷路、阻抗異常等問題，確保電氣連接正常；彎曲測試是 FPC 特有的檢測項目，通過專門設備模擬實際彎曲場景，在規定彎曲半徑與頻率下進行數萬次彎曲，測試后檢查線路是否斷裂、電氣性能是否穩定；外觀檢查通過放大鏡或自動化光學檢測（AOI）設備，檢查 FPC 表面是否有劃痕、覆蓋膜氣泡、補強板脫落等缺陷；環境測試包括高溫高濕測試、冷熱沖擊測試、耐溶劑測試，驗證 FPC 在極端環境下的可靠性 —— 例如高溫高濕測試需在 85℃/85% RH 條件下放置 500 小時，測試后電氣性能需符合要求。對于醫療、汽車等領域的 FPC，還需進行更嚴苛的可靠性測試，如鹽霧測試、振動測試，確保滿足行業特殊要求。成都柔性FPC