石家莊宏勝達新能源在大力士生物質燃燒機的研發中，將安全性能作為重要考量，融入多重防護設計。設備配備超溫保護系統，當爐內溫度超過預設安全范圍時，控制系統會自動降低燃料供應量并加大冷風輸送，快速降低爐溫，若溫度仍持續升高，則會觸發緊急停機，避免設備損壞或安全事故。在燃料輸送環節，設置了防卡料保護裝置，當輸送管道出現燃料堵塞時，裝置會立即停止進料并發出警報，防止因管道壓力過大導致的破裂。同時，設備的電氣系統采用防水、防塵設計，配備漏電保護開關，即使在潮濕、多塵的工業環境中，也能避免電氣故障引發的安全隱患。這些安全防護措施，覆蓋了設備運行的關鍵環節，讓用戶在使用過程中無需擔憂安全問題，可專注于生產工作。石家莊宏勝達“大力士”生物質燃燒機，分級燃燒讓排放更合規更環保。寶應燃燒機廠

考慮到用戶在燃料存儲方面可能面臨的問題，石家莊宏勝達新能源為大力士生物質燃燒機用戶提供配套的燃料存儲解決方案。根據用戶的燃料消耗量與場地條件，推薦合適的存儲設備，如小型用戶適配 500 公斤容量的密封式燃料倉，大型用戶則提供 10 噸以上的大型存儲罐，所有存儲設備均具備防潮、防蟲、通風功能，確保燃料長期存儲不變質。同時，公司還會指導用戶科學規劃存儲場地，建議將燃料倉設置在通風干燥處，遠離火源與高溫設備，并制定燃料出入庫管理流程，避免燃料浪費與安全隱患。在山東某木材加工園區，公司為 10 家企業統一規劃燃料存儲區域，配備大型集中存儲罐與自動輸送管道，實現燃料統一管理、按需分配，不僅節省了企業單獨建設存儲設施的成本，還提高了燃料使用效率。簡易燃燒機采用分段燃燒設計，“大力士”生物質燃燒機二噁英排放控制在合理范圍。

針對生物質燃料水分含量較高的情況，石家莊宏勝達新能源的大力士生物質燃燒機配備了合理的配風系統，即使是水分含量達 30% 的檳榔殼燃料，也能實現充分燃燒，且鍋爐出口油溫完全滿足客戶生產需求。在生物質燃料利用過程中，燃料水分過高是影響燃燒效率的一大難題，若配風不合理，易出現燃料燃燒不充分、產生大量煙塵與未燃盡物的情況。 大力士生物質燃燒機的配風系統經過精心設計與反復調試，根據燃料的水分含量、顆粒大小等特性，控制一次風、二次風的風量與風速，使空氣與燃料在燃燒室中充分混合，為燃料燃燒提供充足的氧氣。某檳榔加工企業，其生產過程中產生大量檳榔殼廢料，水分含量約 30%，以往這些廢料難以有效利用，只能作為垃圾處理。在采用大力士生物質燃燒機后，合理的配風系統讓檳榔殼燃料得以充分燃燒，產生的熱能用于鍋爐供熱，滿足了企業生產對油溫的要求，同時實現了廢料的資源化利用，為企業節省了燃料成本，也解決了廢料處理的環保難題，這一成功應用案例充分彰顯了石家莊宏勝達新能源在燃燒技術上的深厚造詣。

石家莊宏勝達新能源有限公司在2015年的創立，恰逢國家大力推進綠色低碳發展、優化能源結構的關鍵時期。彼時，社會經濟發展與環境保護之間的矛盾日益凸顯，尋找傳統化石能源的清潔替代方案成為許多工業領域的迫切需求。宏勝達新能源敏銳地洞察到這一時代機遇，將自身發展方向定位于生物質能源設備的制造領域。生物質能源來源于農林廢棄物等可再生資源，其利用過程具有碳循環的天然屬性，對于實現“節能減排”的宏觀目標具有積極意義。公司的創立不僅是市場行為，更是對國家可持續發展戰略的一種企業級響應。自成立之初，便致力于通過技術創新，將看似普通的生物質原料轉化為穩定、高效的熱能，為解決高能耗、高污染行業的能源瓶頸提供了一條可行的路徑。石家莊宏勝達“大力士”生物質燃燒機，配件通用性強更換便捷。

在三個月的連續實驗中，大力士生物質燃燒器與糧食烘干機的協同運行展現出穩定的效能表現，多項關鍵數據為儲備庫的生產決策提供了有力支撐。從糧食烘干效率來看，改造后的設備實現了明顯的降水效果，單批次糧食降水幅度達到 9.5%，完全滿足糧食存儲對水分含量的要求；在產量方面，設備日處理糧食能力穩定在 417 噸，與改造前的燃煤設備相比，未出現因能源類型更換導致的產量波動，保障了儲備庫的正常生產進度。? 燃料消耗方面，實驗數據明確顯示，每噸糧食烘干需消耗 60 公斤玉米秸稈壓塊燃料。玉米秸稈壓塊作為農林業廢棄物加工而成的燃料，其獲取渠道多，且價格低于傳統煤炭，長期使用可有效降低燃料采購成本。同時，設備實現烘干機與燃燒器的自動化連鎖控制，無需人工頻繁干預參數調整，進一步減少了人為操作對生產效率的影響。這些數據證明了大力士生物質燃燒器在糧食烘干場景的適配性，也為同類型糧食儲備庫的能源改造提供了可參考的量化依據。“大力士”生物質燃燒機燃燒排放符合環保標準，助力企業踐行綠色生產。燃燒機大小

“大力士”生物質燃燒機以高適配性，成為節能改造的靠譜選擇。寶應燃燒機廠

改造前，燃煤烘干機運行時產生的煤灰、煤渣難以有效收集，大量灰塵漂浮在鍋爐房內，不僅導致設備表面積灰嚴重，增加清潔工作量，還會被工作人員吸入，影響身體健康。同時，散落的煤渣易與地面水分混合形成煤泥，導致地面濕滑，存在人員滑倒的安全隱患，儲備庫此前需安排專人每日清理鍋爐房，單次清理耗時約 2 小時，且清理過程中產生的揚塵進一步加劇環境問題。 引入大力士生物質燃燒器后，通過燃燒灰渣與鍋爐房的隔離存放設計，徹底解決了這一痛點。燃燒產生的灰渣通過密閉除渣管道直接輸送至室外的灰渣倉，灰渣倉采用密封式設計，頂部加裝防塵蓋，避免灰渣隨風飄散；鍋爐房內保留燃料倉與設備主體，無明顯灰塵產生，地面始終保持干燥整潔。改造后，鍋爐房的日常清潔頻率從每日 1 次降至每周 1 次，單次清理耗時縮短至 30 分鐘，不僅減少了清潔工作量，還為操作人員營造了更健康、安全的工作環境。此外，干凈整潔的設備表面也便于操作人員及時發現設備異常，如管道泄漏、部件松動等問題，進一步提升設備運行的安全性與維護便捷性，間接保障糧食烘干作業的連續穩定開展。寶應燃燒機廠