相較于燃煤設備，改造后的系統在運行費用上呈現明顯優勢，成本降低主要體現在人力與設備維護兩個環節。在人力成本方面，傳統燃煤烘干機需 3 名司爐工人輪班值守，負責添煤、清渣、調節爐溫等工作，按吉林省長春市當地平均薪資水平計算，3 名工人月均薪資合計約 1.5 萬元，年人力成本達 18 萬元。改造后，設備實現 “三個自動” 運行， 1 名操作人員定期巡檢燃料倉與設備運行狀態，人力成本直接減少約 12 萬元 / 年，且避免了人工操作可能出現的誤判或疏忽，進一步降低生產風險。? 在設備維護成本上，燃煤設備運行時產生的硫化物與灰塵會對換熱器造成嚴重腐蝕，此前儲備庫的燃煤烘干機平均每 6 個月需更換一次換熱器部件，單次維護費用約 2 萬元，年維護成本達 4 萬元。而大力士生物質燃燒器使用的玉米秸稈壓塊燃料硫含量極低，燃燒后產生的煙氣中硫化物濃度遠低于燃煤，對換熱器的腐蝕微乎其微。改造后，經三個月連續運行檢測，換熱器表面出現輕微灰塵附著，無明顯腐蝕痕跡，預計可將換熱器使用壽命延長至 3 年以上，年維護成本可降至 0.5 萬元以下，維護費用降幅超 80%，長期使用將為儲備庫節省大量設備更換與維修開支。針對工業窯爐需求，“大力士”生物質燃燒機輸出持續高溫熱能。平山燃燒機

考慮到用戶在燃料存儲方面可能面臨的問題，石家莊宏勝達新能源為大力士生物質燃燒機用戶提供配套的燃料存儲解決方案。根據用戶的燃料消耗量與場地條件，推薦合適的存儲設備，如小型用戶適配 500 公斤容量的密封式燃料倉，大型用戶則提供 10 噸以上的大型存儲罐，所有存儲設備均具備防潮、防蟲、通風功能，確保燃料長期存儲不變質。同時，公司還會指導用戶科學規劃存儲場地，建議將燃料倉設置在通風干燥處，遠離火源與高溫設備，并制定燃料出入庫管理流程，避免燃料浪費與安全隱患。在山東某木材加工園區，公司為 10 家企業統一規劃燃料存儲區域，配備大型集中存儲罐與自動輸送管道，實現燃料統一管理、按需分配，不僅節省了企業單獨建設存儲設施的成本，還提高了燃料使用效率。耀縣鍋爐燃燒機“大力士”生物質燃燒機采用高溫氣化技術，NOx排放達標，契合綠色發展理念。

大力士生物質燃燒機配備能耗監測功能，可實時記錄設備運行過程中的燃料消耗量、熱輸出量、電能消耗等數據，并通過數據分析生成能耗報表，用戶可通過報表清晰了解不同時間段、不同生產工序的能耗情況，找出能源浪費環節。石家莊宏勝達新能源還會根據能耗報表，為用戶提供節能優化建議，例如調整燃燒機的運行時段，避開用電高峰；根據生產負荷變化，合理調節熱輸出量，避免能源閑置浪費。在某木材加工企業的應用案例中，通過能耗監測發現，夜間設備空載運行時仍消耗較多電能，公司建議用戶設置夜間自動停機模式，保留必要的保溫功能，每月可減少電能消耗約 1200 度，燃料消耗也相應降低 8%。這種 “監測 + 優化” 的模式，幫助用戶在保證生產效率的同時，有效降低能源成本。

吉林省長春市興良糧食儲備庫此前使用燃煤烘干機開展糧食烘干作業，隨著環保要求的提升與能源結構調整需求，儲備庫決定引入石家莊宏勝達新能源有限公司的大力士生物質燃燒器，對原有設備進行對接改造。為確保改造效果，儲備庫聯合技術團隊開展了為期三個月的連續實驗，全程記錄設備運行數據與環保表現。 改造過程中，技術人員首先對燃煤烘干機的供熱系統進行局部調整，重點優化燃料輸送接口與溫控連鎖裝置，確保大力士生物質燃燒器能與烘干機實現無縫對接。實驗期間，設備每日按正常生產節奏運行，針對不同濕度的糧食批次，實時調整燃燒器的燃料供應量與熱輸出參數。為驗證環保合規性，儲備庫特別委托吉林省通晟環境科技有限公司和吉林省清樺環境科技有限公司兩家專業檢測機構，對鍋爐尾氣進行多時段采樣檢測。實驗結果顯示，改造后的烘干系統完全符合環保要求與烘干機使用要求，尾氣各項指標均達到吉林省地方大氣污染物排放標準，為后續長期穩定運行奠定基礎。兼顧短期投入與長期收益，“大力士”生物質燃燒機性價比可觀。

石家莊宏勝達新能源針對部分行業高濕度、高腐蝕性的生產環境，對大力士生物質燃燒機進行耐腐蝕性能強化，延長設備在惡劣環境中的使用壽命。設備外殼采用 304 不銹鋼材質，經過酸洗鈍化處理，能有效抵御水汽、酸堿氣體的侵蝕，即使在水產加工、化工反應等潮濕多腐蝕的場景中，長期使用也不易出現銹蝕。燃燒機內部的燃料輸送管道，選用耐磨耐腐蝕的工程塑料材質，避免燃料中的雜質與管道發生化學反應導致堵塞或損壞。在浙江某水產加工廠的應用中，該燃燒機在高鹽霧、高濕度環境下連續運行 2 年，外殼無明顯銹蝕痕跡，內部管道通暢，定期清潔即可維持穩定運行，解決了傳統燃燒設備在腐蝕環境中易損壞的問題。石家莊宏勝達“大力士”生物質燃燒機，集環保、節能與穩定于一體。燃燒機不亮

“大力士”生物質燃燒機支持智能聯控，方便集中管理與操作。平山燃燒機

石家莊宏勝達新能源在大力士生物質燃燒機的設計中，充分考慮安裝環節的便捷性，降低用戶的安裝成本與時間成本。設備采用模塊化拆分結構，主體部件可拆解為爐體、控制系統、燃料倉等幾個模塊，每個模塊重量控制在人工可搬運范圍內，無需大型吊裝設備，尤其適合廠房空間有限或樓層安裝的場景。同時，公司提供詳細的安裝圖紙與視頻教程，標注清晰的接口位置與連接步驟，即使是非專業安裝人員，也能按照指導完成基礎組裝。對于需要復雜對接的場景，公司還可派遣技術人員上門協助安裝，根據現場實際情況調整安裝方案，確保設備與現有供能管道、電路系統對接。以某小型木材加工廠為例，2 名工人配合，按照安裝指南耗時 1 天便完成設備組裝與調試，大幅縮短了設備投產周期。平山燃燒機