冶金企業的智能化升級趨勢下，工作輥的狀態監測與數據化管理成為新需求。常州康普斯緊跟行業發展趨勢，研發的智能監測工作輥集成了溫度、振動、磨損等多維度傳感器，可實時采集工作輥運行數據，并通過物聯網傳輸至云端管理平臺。客戶通過手機或電腦終端即可實時查看工作輥的運行狀態，當出現溫度異常、振動超標、磨損量達到閾值等情況時，平臺會自動發出預警，幫助企業實現預測性維護，避免突發性故障導致的生產中斷。該工作輥還具備數據存儲與分析功能，可記錄每根工作輥的軋制噸位、運行時間、維護記錄等數據，為企業優化生產工藝、制定維護計劃提供數據支撐。作為參與多項智能化冶金設備項目的企業，康普斯的智能監測工作輥可與客戶的ERP、MES等管理系統對接，實現生產數據的互聯互通。在某智能化鋼廠的應用中，使用該工作輥后，設備突發性故障停機時間減少80%，維護計劃的精細度提升70%，有效提升了生產的智能化水平與穩定性。康普斯智能監測工作輥，**冶金設備智能化升級潮流。該工作輥能承受高應力與高轉速，軋制性能穩定。青海中間工作輥設備

冶金企業的生產連續性要求工作輥具備可靠的長期穩定性，常州康普斯通過嚴苛的質量控制與工藝優化，打造的長周期穩定工作輥，可實現連續穩定運行180天以上，較行業平均水平提升80%，成為企業連續生產的可靠保障。該工作輥采用質量進口合金鋼材，經過嚴格的原材料篩選與探傷檢測，確保基材無任何內部缺陷；在生產過程中，采用多段式熱處理工藝與精密加工技術，使輥體性能均勻穩定，避免了因性能不均導致的早期失效；在檢測環節，除了常規的精度、硬度檢測外，還進行了1000小時的模擬工況疲勞測試，確保工作輥在長期運行中的穩定性。作為擁有豐富大型項目服務經驗的企業，康普斯的長周期穩定工作輥已應用于多家大型冶金企業的連續生產線，在某冷軋連續退火生產線的應用中，該工作輥連續運行190天無故障，較原使用品牌的100天使用壽命實現大幅提升，使生產線年停機時間減少300小時以上，直接增加產值2000余萬元。長周期穩定運行，為冶金企業連續生產保駕護航。遼寧合金工作輥質檢工作輥采用國內名鋼廠鍛件，原材料品質有保障。

中小冶金企業在技術升級過程中，往往缺乏專業的工作輥選型指導，容易出現選型不當導致的成本浪費。常州康普斯秉持“服務為**”的理念，為中小客戶提供**的專業選型服務，幫助客戶精細匹配**適合的工作輥。康普斯組建了由10名***工程師組成的選型團隊，團隊成員平均擁有8年以上冶金設備選型經驗，熟悉各類軋制工藝與設備特性。客戶只需提供軋制設備型號、軋制材質、產品規格、生產速度等基礎信息，選型團隊就會通過計算機模擬軋制過程，結合企業的生產規模與成本預算，制定3套以上的選型方案，并詳細說明各方案的優缺點與適用場景，幫助客戶做出比較好選擇。對于有特殊需求的客戶，團隊還會上門調研，采集現場生產數據，提供更精細的選型建議。在某小型型鋼廠的選型服務中，選型團隊根據客戶的實際生產需求，推薦了經濟型工作輥與工藝優化相結合的方案，使客戶在成本增加5%的情況下，產品合格率提升10%，每月利潤增加3萬余元。**專業的選型服務，為中小冶金企業技術升級保駕護航。

鋁箔生產對軋輥的輕量化與高精度要求極高，傳統鋼輥重量大、啟動能耗高，且易影響鋁箔表面光潔度。常州康普斯冶金設備科技有限公司順應綠色生產趨勢，采用高性能碳纖維復合材料與金屬鑲套的組合結構，研發出新一代鋁箔軋輥。碳纖維材料比重不到鋼的1/4，抗拉強度約為鋼材的10倍，讓輥體重量較傳統鋼輥減輕60%，不僅降低了設備啟動負荷，使啟動能耗降低25%，還減少了設備運行中的慣性沖擊，延長了軋機傳動系統的使用壽命。為確保產品精度，公司對碳纖維軋輥實行全流程管控，從原材料甄選到成品檢測均遵循嚴格標準，依托省級冶金輥類產品檢測中心，每支軋輥出廠前需經過20余項嚴苛檢測，包括動態平衡測試、高溫穩定性測試等，尺寸精度控制在±0.001mm，圓跳動誤差≤0.002mm。這種輕量化與高精度的完美結合，讓鋁箔軋制過程更平穩，有效提升了鋁箔的厚度均勻性和表面光澤度。常州康普斯冶金設備科技有限公司以材料創新為突破口，為鋁箔生產企業提供兼具環保效益與生產效益的解決方案，助力企業在綠色轉型中提升核心競爭力。康普斯碳纖維工作輥經發明專利工藝制造，全流程嚴格管控。

在強酸、強堿等腐蝕性軋制環境中，傳統工作輥易出現輥面腐蝕、剝落等問題，嚴重影響生產。常州康普斯針對腐蝕工況研發的耐蝕性工作輥，采用雙相不銹鋼基材與陶瓷復合涂層技術，具備***的耐腐蝕性能，可適應pH值1-13的嚴苛腐蝕環境。該工作輥的陶瓷涂層采用等離子噴涂工藝，涂層厚度均勻且與基材結合牢固，孔隙率低于1%，有效隔絕了腐蝕介質與輥體的接觸，在鍍鋅帶鋼軋制等腐蝕場景中，使用壽命較傳統不銹鋼輥延長2倍以上。作為擁有專業研發團隊的****，康普斯還會根據客戶的具體腐蝕介質成分，調整涂層配方與工藝參數，提供定制化的耐蝕解決方案。在某鍍鋅鋼板廠的應用中，使用康普斯耐蝕性工作輥后，輥面腐蝕率從每月0.3mm降至0.05mm，工作輥更換周期從2個月延長至6個月，同時鍍鋅層附著質量提升，產品合格率提高6%。康普斯耐蝕性工作輥，為腐蝕性軋制場景提供可靠的設備保障，減少因腐蝕導致的生產中斷與成本浪費。該公司工作輥采用模鍛與深冷處理，組織致密抗裂性好。山東冷軋工作輥幾天時間

康普斯鋁加工工作輥確保鋁板帶厚度均勻，表面光潔無瑕疵。青海中間工作輥設備

在冶金設備升級改造浪潮中，老舊設備與新型工作輥的適配性成為眾多企業面臨的難題。常州康普斯作為深耕冶金設備領域的專業廠商，憑借豐富的設備適配經驗，推出的通用型工作輥可完美兼容市面上90%以上的主流軋制設備，為企業升級改造提供便捷解決方案。該工作輥采用模塊化設計理念，輥頸尺寸、連接方式等關鍵參數可根據客戶現有設備進行快速調整，無需對設備主體結構進行改造，較傳統定制化產品縮短50%的交付周期。作為參與21次招投標項目的***企業，康普斯熟悉各類老舊軋制設備的結構特性，曾為某始建于2000年的鋼鐵廠提供工作輥升級服務，在不更換主機的前提下，通過適配**工作輥使軋制速度提升20%，產品精度達到新建生產線水平。為確保適配效果，康普斯技術團隊會上門對客戶設備進行***檢測，采集設備型號、軋制參數、安裝尺寸等數據，制定專屬適配方案，并提供現場安裝調試服務。依托“質量為根本”的理念，通用型工作輥同樣經過嚴苛的質量檢測，確保在不同設備上都能穩定運行，成為企業設備升級的高性價比之選。青海中間工作輥設備

常州康普斯冶金設備科技有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在江蘇省等地區的冶金礦產中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同常州康普斯冶金設備科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！