在薄箔軋制領域，工作輥的表面光潔度與微觀形貌直接決定了薄箔產品的表面質量。常州康普斯針對薄箔軋制的***需求，研發的鏡面工作輥通過超精密加工工藝，實現了輥面光潔度Ra0.01μm的鏡面效果，同時通過激光微織構技術在輥面形成均勻的微觀紋理，有效提升了薄箔軋制過程中的潤滑性能與散熱性能。該工作輥采用進口超細晶粒合金鋼材，經過多道次精密磨削與拋光，輥面無任何劃痕、麻點等缺陷，在鋁箔、銅箔等薄箔軋制中，可使產品表面形成均勻的光澤度，減少表面缺陷，幫助某鋁箔企業將薄箔產品的表面等級從AA級提升至AAA級。作為擁有先進加工設備的企業，康普斯配備了五軸聯動數控磨床與原子力顯微鏡檢測設備，可實現工作輥表面的超精密加工與精細檢測，確保每根鏡面工作輥的表面質量一致。公司還提供鏡面工作輥的專項維護服務，包括輥面清潔、拋光修復等，延長工作輥的鏡面效果保持時間。康普斯鏡面工作輥，為薄箔等高附加值產品生產提供**保障。康普斯工作輥表面光潔度高，直接提升軋制產品表面質量。吉林冷軋工作輥供應商家

在大口徑厚壁管材軋制領域，工作輥需要承受巨大的徑向壓力與扭矩，對輥體強度與剛性要求極高。常州康普斯針對管材軋制特性，研發的管材**工作輥采用整體鍛造成型工藝，選用高強度合金鋼材，通過多道次鍛造消除內部疏松、氣孔等缺陷，使輥體組織致密，抗拉強度達到1200MPa以上，可承受大口徑管材軋制的嚴苛負荷。該工作輥的輥型設計采用弧形曲面與梯形槽相結合的結構，精細匹配管材的軋制變形需求，減少軋制過程中的應力集中，使管材壁厚均勻度誤差控制在0.02mm以內。作為擁有豐富重型設備研發經驗的企業，康普斯配備了大型鍛造設備與熱處理爐，可生產直徑比較大1.2米、長度5米的超大規格管材工作輥，滿足不同口徑管材的軋制需求。在某無縫鋼管廠的應用中，康普斯管材**工作輥在軋制直徑800mm的厚壁鋼管時，連續工作25天無明顯變形，較傳統工作輥的10天使用壽命實現大幅提升，同時管材的圓度誤差降低50%，***提升了產品品質。康普斯管材**工作輥，為大口徑厚壁管材生產提供強力支撐。重慶鑄鐵工作輥市場報價該公司工作輥加工直徑 12mm-1500mm，規格齊全適配多樣需求。

冷軋產品對表面光潔度和尺寸精度的要求極為嚴格，工作輥的表面質量與精度直接決定冷軋帶鋼的**終品質。常州康普斯冶金設備科技有限公司聚焦冷軋工藝需求，打造高精度冷軋工作輥，憑借出色的表面質量和尺寸穩定性，成為冷軋生產企業的信賴之選。該工作輥采用高強度合金鋼經模鍛、調質處理，內部組織均勻致密，通過精密磨削工藝加工，表面粗糙度可達鏡面級，能確保冷軋帶鋼表面光潔無瑕疵。輥面硬度均勻穩定在HRC58-62，具備優異的耐磨性，長期使用仍能保持尺寸精度，減少因軋輥磨損導致的產品厚度偏差。公司配備先進的磨削與檢測設備，其中自主研發的“一種軋輥加工磨削裝置”已獲得國家**，可有效避免磨削力度過大導致的磨削過度或磨削頭卡死問題，確保輥體圓柱度、同心度等幾何精度控制在微米級。同時，每支冷軋工作輥出廠前都要經過嚴格的尺寸檢測和表面質量檢驗，確保交付產品完全符合客戶生產線要求。在冷軋薄帶、不銹鋼板等產品生產中，常州康普斯冶金設備科技有限公司的冷軋工作輥能精細控制板帶厚度公差，提升產品表面光澤度，幫助企業生產出更***的冷軋產品，增強市場競爭力。

在鋁板帶、鋁箔壓延設備的分切機、重卷機、復合機等設備中，導輥的輕量化、高穩定性對生產效率至關重要。常州康普斯冶金設備科技有限公司作為國內專業碳素輥生產廠家，采用高性能碳纖維復合材料，打造多場景適配的碳素導輥，實現了性能的***升級。碳纖維材料具有重量輕、比強度高、耐腐蝕、熱穩定性好的特點，其比重不到鋼的1/4，抗拉強度約為鋼材的7-9倍，讓導輥重量較傳統鋼輥大幅減輕，設備運行時的慣性力減小，不僅降低了動力消耗，還能提升設備運行速度，提高產出。該碳素導輥具備優異的熱穩定性，在寬廣的溫度范圍內尺寸穩定，不易因溫度變化發生變形，確保軋制過程中板帶張力均勻，減少跑偏現象。同時，碳纖維材料的耐腐蝕性能優于不銹鋼，能適應不同環境下的生產需求，使用壽命較傳統導輥延長2倍以上。公司依托先進的生產設備和全流程質量管控體系，從碳纖維原材料甄選到成品檢測，每個環節都嚴格把關，確保導輥的動態平衡性能和運行穩定性。目前，常州康普斯冶金設備科技有限公司的碳素導輥已廣泛應用于鋁板帶、鋁箔、不銹鋼等多種金屬材料的加工設備中，憑借輕量化、高耐磨、低能耗的優勢，為企業提升生產效率、降低運維成本提供了有力支持。針對極薄材料軋制，康普斯 Cr5 型工作輥兼具高硬度與均勻性。

冷軋工藝對工作輥的精度要求堪稱苛刻，微小的輥面誤差就可能導致產品出現波浪紋、厚度不均等缺陷。常州康普斯作為專注冶金設備研發的****，針對冷軋場景研發的精密工作輥，憑借***的精度控制能力贏得了市場***認可。該工作輥采用計算機輔助設計與數控磨削技術相結合的方式，將輥面直線度誤差控制在0.002mm/m以內，輥面圓度誤差≤0.003mm，完美適配冷軋薄帶鋼的高精度軋制需求。在材質選擇上，康普斯選用進口高純度合金鋼材，通過自主**的表面氮化處理工藝，形成厚度均勻的硬化層，既保證了表面光潔度，又提升了耐磨性能，在冷軋不銹鋼帶生產中，單根工作輥可連續軋制1200噸以上產品無明顯磨損。公司還提供定制化的輥型設計服務，根據客戶的軋制機型、產品規格等參數，精細設計凸度、錐度等關鍵指標，幫助某不銹鋼企業將產品厚度公差從±0.02mm縮小至±0.01mm，合格率提升9%。憑借21項**技術支撐與嚴苛的質量檢測流程，康普斯精密工作輥成為冷軋企業提升產品精度的**保障。康普斯工作輥在銅型材生產線可連續運行 12 個月無明顯磨損。吉林精密工作輥原材料

康普斯工作輥抗熱沖擊性強，減少軋制中熱疲勞裂紋產生。吉林冷軋工作輥供應商家

常州康普斯冶金設備科技有限公司秉持對精度的***追求，通過先進的精密磨削工藝和嚴苛的品質管控，打造微米級精度的工作輥產品。公司的精密加工車間采用全封閉管理模式，配備空氣凈化系統，將車間粉塵濃度控制在極低水平，避免粉塵對加工精度的影響。車間配備多臺高精度磨削設備，其中包括自主研發的**磨削裝置，該裝置能精細控制磨削力度和進給速度，有效避免磨削過度或磨削頭卡死問題，確保輥體尺寸精度控制在±0.001mm，圓跳動誤差≤0.002mm。為確保產品精度的一致性，公司建立了全流程質量檢測體系，從原材料入廠檢測，到生產過程中的工序檢驗，再到成品的**終檢測，每個環節都配備高精度檢測設備，包括三維坐標測量儀、激光干涉儀等，對輥體的圓柱度、同心度、表面粗糙度等指標進行***檢測。針對不同行業的精密加工需求，如航空航天領域的高溫合金薄板軋制、電子領域的精密帶材生產等，常州康普斯冶金設備科技有限公司的精密磨削工作輥都能精細適配，確保產品厚度公差、表面質量等指標達到行業高標準。憑借對精度的***把控和可靠的產品質量，公司的精密磨削工作輥已成為精密冶金加工企業的優先裝備，助力企業生產出更高精度、更***的產品。吉林冷軋工作輥供應商家

常州康普斯冶金設備科技有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在江蘇省等地區的冶金礦產行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發展奠定的良好的行業基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業精神將**常州康普斯冶金設備科技供應和您一起攜手步入輝煌，共創佳績，一直以來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！