冷軋工作輥是冷軋機中直接與金屬板帶接觸并對其進行塑性變形的關鍵部件，主要用于碳鋼、不銹鋼、鋁帶及銅帶等材料的精密軋制。該輥采用***合金鍛鋼，經模鍛、調質、深冷處理、表面淬火及精密磨削制造而成，具有高硬度、**度和優異的耐磨性能。輥面經過強化熱處理后具備良好的抗疲勞和抗裂性能，可在高載荷、低溫變形及連續運行條件下保持穩定的軋制精度。冷軋工作輥能有效控制板帶厚度和表面質量，廣泛應用于鋼鐵、有色金屬及精密帶材生產，是提升產品平整度與表面光潔度的**部件。熱連軋機工作輥/支撐輥跨產線改制、精軋高速鋼工作輥尺寸改制、線棒材粗軋輥復活、高合金軋輥修復。上海國產軋輥銷售公司

常州康普斯冶金設備科技有限公司建立了從原材料到成品的全流程檢測體系，原材料采用光譜分析確保成分合格，加工過程中通過三坐標測量儀監控尺寸精度，成品階段利用**檢測裝置進行硬度、耐磨性測試。公司的檢測中心通過國家 CNAS 認證，檢測數據具有**性，可為客戶提供精細的產品質量報告。每支軋輥均附帶完整檢測報告，硬度、圓度、粗糙度等關鍵參數可追溯。嚴格的質量管控使產品出廠合格率保持在 100%，客戶投訴率低于 0.5%，憑借可靠的質量管控體系，公司已成為國內多家大型冶金企業的質量供應商。河北出口軋輥行業降低采購成本、減少資源浪費、促進循環經濟。

常州康普斯冶金設備科技有限公司具備全系列軋輥定制能力，從材質選擇（碳纖維、高速鋼、高碳鋼等）到結構設計（鑲套保護、斜孔布局等）均可按需調整。公司的定制化服務團隊由 10 余名***工程師組成，可提供從方案設計、樣品試制到批量生產的全流程服務，確保產品精細適配客戶設備。針對某特種合金企業的需求，定制開發的耐高溫軋輥可在 1200℃環境下連續運行，表面采用復合陶瓷涂層，耐磨性能提升 5 倍。定制過程中，工程師全程參與方案設計，確保產品精細適配客戶設備，該特種合金企業使用后，特種合金軋制效率提升 35%。

鍛鋼軋輥是一種用于金屬板帶軋制的重要部件，主要安裝在熱軋或冷軋機上，用于改變金屬材料的厚度和表面質量。其采用質量合金鋼經模鍛、熱處理、粗精加工及表面淬火等多道工藝制造而成，具有**度、高韌性和良好的耐磨性。鍛鋼軋輥的內部組織致密，抗裂性能優異，能承受較大的軋制壓力與熱應力，使用壽命長。根據用途不同，可分為工作輥、中間輥和支承輥，廣泛應用于鋼鐵、有色金屬及精密帶材的生產中，是保證軋機穩定運行和產品質量的重要關鍵部件。軋輥舊輥改新輥是指對達到報廢標準的軋輥進行修復和再制造，使其恢復使用性能的技術。

鋁加工行業工作輥是鋁板帶材軋制生產線中的**部件，主要用于熱軋和冷軋過程中對鋁坯料進行壓延成形，控制其厚度與表面質量。該類工作輥通常采用質量合金鍛鋼或合金鑄鋼，經模鍛、調質、深冷處理、表面淬火及精密磨削等工藝制造而成。輥體組織致密、強度高、耐磨性好，輥面硬度均勻且具備良好的抗疲勞與抗裂性能，能夠在高溫、高載荷及連續運行條件下保持穩定精度。鋁加工工作輥可確保軋制過程中板帶厚度均勻、表面光潔，廣泛應用于鋁板、鋁箔及鋁合金帶材生產，是提升鋁加工產品質量與生產效率的關鍵**部件。輥采用合金鋼經模鍛、調質、深冷處理及精密磨削制造。廣西國產軋輥質檢

該類工作輥通常采用合金鍛鋼或合金鑄鋼，經模鍛、調質、深冷處理、表面淬火及精密磨削等工藝制造而成。上海國產軋輥銷售公司

常州康普斯冶金設備科技有限公司的軋輥生產過程中***采用環保技術，雙頻淬火爐的水循環系統可將水資源利用率提升至 95% 以上，減少廢水排放。公司的環保生產項目通過地方環保部門驗收，各項環保指標均優于國家標準，同時建立了廢砂、廢水回收利用體系，實現資源循環利用。模砂清理機的分級回收設計實現廢砂再利用，回收率達 80%。產品使用階段，節能設計降低能耗與碳排放，完全符合國家綠色制造標準，助力客戶實現低碳生產，目前已為多家追求綠色生產的冶金企業提供環保軋輥產品。上海國產軋輥銷售公司

常州康普斯冶金設備科技有限公司在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在江蘇省等地區的冶金礦產中始終保持良好的商業口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，常州康普斯冶金設備科技供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！