干式：干式磁選機是常用的鐵礦設備和錳礦設備,主流的強磁選機選礦設備。分為：一筒三輥干式強磁選機、兩筒兩輥干式磁選機、一筒一輥干式磁選機;干式強磁場盤式磁選機用于分選小于2—3毫米的弱磁性礦物和稀有金屬礦石的再精選。它有單盤(直徑φ=900毫米)、雙盤(φ=576毫米)和三盤(φ=600毫米)三種。磁場強度可達880-1440千安/米。其中以φ576毫米的雙盤式應用較多。磁選機的主體部分是一個“山”字形的電磁鐵與可旋轉的懸吊感應圓盤組成。圓盤(磁棍)好象一個翻扣的帶尖齒的碟子，其直徑比給礦皮帶的寬度約大二分之一，圓盤采用蝸桿蝸輪減速傳動，通過手輪可調節圓盤與電磁鐵間的極距(調節范圍0—20)毫米。為了防止堵塞，在給礦圓筒內裝有一個弱磁場磁極，可預先排出給料中的強磁性礦物。2.平環式：平環式強磁場磁選機的構造特點是采用環式鏈大辯論閉合磁路，銅管繞制線圈，低電壓大電流激磁，水內冷散熱降溫，齒板作分選介質。該機由給礦裝置、精礦和中礦沖洗裝置、分選轉環、磁系、接礦裝置、傳動裝置、直流電源等部分組成。磁系結構新穎。由內外同心環狀磁矩、放射狀鐵芯及線圈構成。主軸位于環狀閉合磁路的中心，無磁力線通過。線圈由22×15×2毫米的方銅管繞制而成。 醫藥中間體用抽屜式除鐵器凈化。黑龍江電磁除鐵器

某輪胎企業應用后，產品動平衡性能提升25%，客戶投訴率下降40%。磁輥表面采用特殊紋理設計，增加與物料的接觸面積，提高除鐵效率，同時便于拆卸清洗，滿足橡膠行業高頻次生產需求。制藥行業的潔凈生產標配藥品生產對原料純凈度要求極高，微小鐵屑可能污染藥粉，影響藥效。磁輥采用316L不銹鋼材質，符合GMP標準，安裝于粉碎機或混合機出口，實時吸附金屬雜質。某中藥企業統計，使用磁輥后，藥粉中鐵含量降至0.001%以下，產品通過歐盟認證。其無磁泄漏設計避免對藥粉產生磁化影響，確保藥品安全性與穩定性，成為制藥行業潔凈生產的關鍵設備。山西大吸力除鐵器洗衣粉生產用抽屜式除鐵器除鐵。

在礦石加工行業，磁力棒常用于礦石粉碎后的除鐵作業。礦石在開采和粉碎過程中，會不可避免地混入一些鐵磁性物質，如開采設備掉落的鐵件、運輸過程中混入的鐵絲等。這些鐵磁性雜質若進入后續的選礦流程，不僅會影響選礦設備的正常運轉，比如堵塞選礦機的篩網，還可能降低礦石的選礦效率和精礦的品位。將磁力棒安裝在礦石粉的輸送管道或分級設備前，當礦石粉流經磁力棒時，其中的鐵磁性雜質會被快速吸附，從而保證進入選礦設備的礦石粉純度符合要求。此外，磁力棒的結構簡單，安裝和維護方便，無需復雜的操作流程，能很好地適應礦石加工行業惡劣的工作環境，持續穩定地發揮除鐵作用。

陶瓷生產對原料的純凈度要求近乎苛刻，鐵雜質的存在會使陶瓷制品出現黑點、色斑等缺陷，嚴重影響產品的外觀和品質。磁力棒成為陶瓷生產中不可或缺的除鐵設備。在陶瓷原料的制備過程中，將磁力棒放置在原料攪拌機或輸送管道中，當原料與磁力棒接觸時，其中的鐵雜質會被迅速吸附在磁力棒表面。磁力棒具有良好的耐腐蝕性，能夠在陶瓷原料的酸堿環境中長期穩定工作。而且，它的除鐵效率高，能夠連續不斷地去除原料中的鐵雜質，保證原料的純凈度。經過磁力棒除鐵處理后的陶瓷原料，燒制出的陶瓷制品色澤均勻、質地細膩，提高了產品的檔次和附加值。抽屜式除鐵器可與料斗快速連接。

制藥行業對原料純度要求極高，磁輥在制藥原料除雜中表現突出。制藥生產所用的粉狀原料，如中藥粉末、西藥輔料等，在粉碎、混合過程中，可能因設備磨損產生鐵屑等鐵磁性雜質。這些雜質若殘留在藥品中，會對人體健康造成嚴重威脅，不符合藥品生產的嚴格標準。磁輥可滿足制藥行業的衛生要求，其表面光滑易清潔，能安裝在制藥原料的密閉輸送系統中，有效吸附原料中的鐵磁性雜質，確保原料純凈無污染。通過磁輥的除雜處理，制藥原料純度得到保障，為生產出安全、合格的藥品奠定基礎，避免因雜質問題引發的藥品質量風險。管道除鐵器可檢測并報警鐵雜質過多。山西大吸力除鐵器

食品級管道除鐵器符合衛生標準。黑龍江電磁除鐵器

在食品加工領域，對原料的純凈度要求極高，鐵雜質的存在不僅會影響食品的口感和品質，還可能對消費者的健康造成潛在威脅。磁力棒憑借其強大的磁力吸附能力，成為食品加工中除鐵的關鍵工具。它通常被安裝在輸送管道、料斗等關鍵位置，當食品原料流經時，磁力棒能迅速捕捉其中混雜的鐵屑、鐵釘等微小鐵雜質。其表面光滑，不易殘留物料，方便清潔和維護，符合食品行業的衛生標準。而且，磁力棒的安裝和拆卸十分便捷，可根據生產需求靈活調整位置和數量。無論是谷物磨粉、面粉加工，還是糖果、飲料生產，磁力棒都能默默發揮作用，確保每一批食品原料都純凈無鐵，為消費者提供安全、健康的食品。黑龍江電磁除鐵器