蜂窩芯材（honeycomb core），簡稱蜂窩芯。夾于蜂窩夾層結構兩塊面板中間的蜂窩狀芯材。在夾層結構中主要承受剪切應力，使夾層結構具有高抗彎剛度。有兩種分類方法：按制作蜂窩材料分芳綸紙蜂窩（Nomex蜂窩）、玻璃布蜂窩、鋁蜂窩、石墨蜂窩、普通紙蜂窩、牛皮紙蜂窩、不銹鋼蜂窩、塑料蜂窩、棉布蜂窩等，常用的有Nomex、玻璃布、鋁蜂窩三種；按蜂窩孔格外形分六邊形、長方形、正方形、鈴形、正弦曲線形、菱形．雙鈴形、管狀蜂窩等，**長用的為六邊形蜂窩。蜂窩芯為輕質材料，密度因材料類型、厚薄、孔格大小、浸漬樹脂含量不同而異，如Nomex蜂窩密度為24～144kg/m3，玻璃布蜂窩為32～192kg/m3，鋁蜂窩為16～192kg/m3。將角碼按標識線位焊接固定。浦東新區生態鋁蜂窩芯銷售廠

四、工藝質量控制涂膠過程中要注意控制膠條的寬度、厚度和膠條間的平行度。如果玻璃布運行不穩，涂膠輥對玻璃布的接觸壓力不足或過大，以及膠液粘度過高或過低，都會造成膠條的漏涂或透膠而影響蜂窩質量。玻璃布的收卷必須松緊一致，平面無皺，以保持膠條平行，減少錯位誤差，從而保證蜂窩格孔的規整性。固化時，壓力過大會產生透膠，溫度過高或壓力偏低會影響膠接質量，這都會在拉伸蜂窩條時出現拉不開或粘接不牢的問題而影響蜂窩質量。 [3]松江區質量鋁蜂窩芯市價鋁表面可采用磷化處理或鉻化處理，使鋁表面形成一層緊密的化學轉化膜，經處理后的鋁粘接效果好。

蜂窩芯材（ honeycomb core） 一種低密度蜂窩狀材料，用作夾層結構的芯材。可以使用500多種不同的材料制造，主要的蜂窩芯材材料有鋁合金、用樹脂浸漬的玻璃纖維織物、芳族纖維紙、牛皮紙、石墨纖維和凱夫拉纖維等，樹脂含量約50%。蜂窩孔有多種不同形狀，如六邊形、矩形、增強形等。其性能取決于材料、孔格形狀和尺寸等，各向異性，正六邊形蜂窩芯材沿L方向的剪切強度約為W方向的兩倍。主要用作飛機雷達罩、天線罩、飛機地板、方向舵等。

材料 配比/質量份B階樹脂 100 增黏劑 2.6丁腈-40橡膠 70 觸變劑 0.4復合促進劑 6 助劑 1.3B階樹脂的合成：由雙酚A型環氧樹脂、線性酚醛樹脂及胺類固化劑在一定溫度和壓力下反應一定時間制得。②復合促進劑的制備：由咪唑類和改性胺類促進劑按比例混合均勻制得。③拼接膠模的制備：先將丁腈橡膠在開煉雙輥機上薄通數遍，然后加入B階樹脂混煉均勻，再加入增黏劑、復合促進劑、觸變劑和助劑混煉均勻，出料。將該料在無溶劑自動化成膜設備上熱壓成膜。鋁蜂窩板產品均選用統一標準的預輥涂高等級鋁合金卷材，結合多種生產工藝精制而成。

3、灌膠時按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。4、刮膠按注膠原則也應一次到底，在“+”字接口處刮拉速度稍微緩慢一些。5、撕去美紋紙，成外向45°傾斜拉扯，把撕掉的美紋紙集中到垃圾箱中，避免環境污染。6、耐候膠干后，掃尾時把外保護膜撕去，用干抹布將四周灰塵拭去。1、 滾壓成形技術：在面板及背板制作的過程中，都需要將板的邊緣翻折起來，傳統工藝所使用的折板機，因為一次性快速翻折，會在金屬內部形成應力，且會對金屬內部形成微觀破壞，影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術是使用十個滾輪，逐步將板的邊緣翻折到預設角度，逐步成形保證了內部應力的釋放，且對金屬本身的破壞降到了比較低。由于蜂窩材料具有抗高風壓、減震，隔音、保溫、阻燃和比強度高等優良性能。普陀區無憂鋁蜂窩芯銷售方法

可根據要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。浦東新區生態鋁蜂窩芯銷售廠

六、軌道交通系列公共汽車、火車、地鐵及軌道交通車輛、商用運輸車和貨柜車車體，船上建筑，廣告牌，室內裝飾工程，室內隔斷及商品展示臺。七、電子白板系列電子白板：其背板材料選用蜂窩鋁板制造而成，蜂窩鋁板源于航空航天材料用于民用產品技術的**產品，保證了產品的防潮、防火、不變形，確保了產品10年以上的使用壽命。板面經久耐用、板體堅固抗重擊，采用高耐磨涂料制造的**投影書寫膜或面板，抗劃痕、高亮度、高清晰、易清潔（可以使用白板清潔劑或濕布擦拭）浦東新區生態鋁蜂窩芯銷售廠

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