金屬零件清洗的解決辦法中國工業化的高速發展，客戶對金屬零部件的要求越來越高。許多金屬部件的加工越來越機械化，對產品的保養有著很高的要求。那么像這樣的產品在后續進行油污、油脂清洗應該采用什么樣的清洗方法，什么樣的金屬零部件清洗劑，以及需要注意的問題有哪些呢?金屬零部件脫脂除油的方法主要有：有機溶劑法，化學法，電化學法和水基型清洗法等。常用的有機溶劑三氯乙烯、三氯乙烷雖然同樣能夠達到同樣的清洗效果，但是毒性較大，長期使用會對系統造成破壞。化學、電化學法清洗過程中會使用到強酸、強堿性溶劑，對金屬有較強的腐蝕性，不建議用此方法進行金屬除油清洗。。上海巨石化工有限公司致力于提供溶劑清洗劑 ，有需要可以聯系我司哦！廣西不變質溶劑清洗劑廠家

發動機，空壓機，內燃機等長期在高溫用油狀態下運轉，零件內部的積碳很難清洗，KC-M101積碳清洗劑它不含酸，適用于所有金屬，并且不會對基體造成腐蝕傷害，由于是優化的配方，具有很強的滲透和剝離能力，能快速積碳和油漬污垢，產品一經上市，深得用戶的好評，而且我們在所有產品的使用過程中，都提供良好的技術服務和現場指導。曾經有一家廠家在使用過程在由于工藝條件的限制，浸泡時間達不到要求，清洗效果不理想，我們在現場觀察以后，提出了增加氣動循環泵，通過打循環的方式，使清洗液流動，在外力的幫助下，加速積垢的脫落，使產品更好的發揮清洗效率，解決了用戶的問題。該產品還有一個的特點，它在靜態狀態下分二層，上層是水性液體覆蓋。可防止下層的強烈滲透劑的揮發，該產品也可反復使用黑龍江設備溶劑清洗劑廠家上海巨石化工有限公司為您提供溶劑清洗劑 ，有需求可以來電咨詢！

他們的車間使用了我們的KC-F107軟膜防銹劑后沒多久，就出現了零件生銹現象，希望我們給予售后服務。當我公司收到客人的請求后，立刻派我們的工程師和售后人員，一同來到該廠家，希望能夠快速幫助客人解決問題。我們的工程師和售后人員來到現場后，先對我們的產品做了檢測。檢測結果顯示，無論是顏色，雜質含量，氣味，密度，都沒有異常，完全符合我們的出廠要求。于是，工程師詢問了生產線的工人有關操作過程的相關問題。沒多久，工程師就知道了問題的所在。一般來說，在使用防銹劑前，所有金屬零件上的之前的防銹劑必須清理干凈，并且除去水份和雜質，這個過程需要一定的時間，不能著急，也不能馬虎，但是因為該生產線這批零件急著交貨，因此操作工并沒有完全把金屬零件上原有的失效的防銹劑完全擦干凈，并且也沒有等到零件上的水份充分揮發，就著急涂上了我們的軟膜防銹劑，這樣造成了我們的軟膜防銹劑和水份結合，防銹能力降低，以至于這一批金屬零件剛涂上我們的產品沒多久，就生銹了。通過工程師耐心的給客戶廠家的工人講解軟膜防銹油的正確使用方法之后

如何正確清洗金屬零件上海巨石化工有限公司作為一個專業銷售工業清洗劑的銷售公司，我們有很多客戶對金屬零部件的清洗要求越來越高。因此的產品也在不斷的更新和改進，以滿足不同客戶對產品不同的需求。那么，金屬零部件的清洗和脫脂，需要注意什么呢？我們就來講一講，如何正確清洗金屬零件。主要的金屬零件的除油方法分為：溶劑清洗劑清洗法，化學法，電化學法，以及水基清洗法等。常用的溶劑清洗劑成分為三氯乙烯和三氯乙烷，這兩個成分的確能夠達到清洗效果，但是相對毒性較大，長期用這樣有毒性的成分，會對人體系統造成損傷。而化學，電化學法的清洗過程，又常常會使用到強酸和強堿溶液，這些成分會腐蝕金屬零件，并不建議使用這兩種方法來清洗金屬。溶劑清洗劑 ，就選上海巨石化工有限公司，用戶的信賴之選。

現場試用該產品時，必須了解該車間平時操作的方法，對清洗劑的具體要求。現場試用的時候一般根據實際操作可以采取這幾種方法：浸泡、擦拭、沖洗或直接放在清洗機中清洗。用浸泡方法時，雖然也可使油污自動脫落，但這樣的清洗方式不僅時間長，還有可能會有使得某些角落難以清洗干凈。因此浸泡一段時間后，因伸手進去看看清洗情況，適當的配合擦洗，攪動，這樣不但可以縮短浸泡的時間，還有利于頑固油污的脫落。擦拭機床表面油污時，我們可以在機床油污處涂抹T101，涂抹時盡量讓T101均勻的抹開，然后放置一會后，可用抹布擦凈或用水沖凈。試用樣品時不要將產品使用在一整片的地方，清洗一小塊或者一小條就可以了，這樣干凈的和不干凈的就會有一個明顯對比，使得產品的清洗效果更顯而易見。如果需要清洗的是水泥地面或墻面時，應先灑水使其濕透（以防脫除的油污被吸進水泥內部）然后將本品灑在油污處，再用刷子或拖布擦洗，用水沖凈。如果是使用清洗機、拖地機，我們就不要推薦T101了，因為T101泡沫比較多，用于清洗機清洗會有泡沫溢出，用在拖地機上會燒壞馬達，碰到這種情況，我們應當使用低泡的水基清洗劑。溶劑清洗劑 ，就選上海巨石化工有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！防銹溶劑清洗劑批發價

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上海巨石小編給您帶來切削液使用過程中出現的問題使用切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？靠前：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大切削液的供液范圍。第二：更換冷卻性能比較差的切削液產品。第三：硬質合金刀具斷續切削時采用干切削或使用適用于硬質合金刀具的金屬切削液金屬加工切削過程中，刀具壽命下降，刀具刃磨間隔時間越來越短。上述的這個問題其實是在切削加工中，切削液使用管理不當造成的。其中，主要包括以上兩個原因。靠前：由于潤滑系統的潤滑油或者液壓油混入，導致切削液的添加劑含量降低。第二：對于水溶性的切削液，只補充水，沒有按比例補充原液，造成切削液的濃度降低。廣西不變質溶劑清洗劑廠家