側(cè)圍蒙皮的制造工藝：側(cè)圍蒙皮通常采用薄板輥軋成型，其寬度由客車(chē)的側(cè)面高度決定。為了減小側(cè)圍蒙皮的平行變形和行車(chē)振動(dòng)噪音，通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的輥軋平型機(jī)和模具進(jìn)行整體輥軋及拉伸，使側(cè)圍蒙皮產(chǎn)生 0.8 - 1‰的相對(duì)伸長(zhǎng)量。這種工藝使得側(cè)圍蒙皮外觀(guān)平直、美觀(guān)，在固定方式上，可以采用單面點(diǎn)焊焊接固定或者涂膠粘接。對(duì)比其他工藝：與焊接、鉚接等傳統(tǒng)連接工藝相比，粘接技術(shù)不僅能實(shí)現(xiàn)相同或不同材料之間的連接，達(dá)到減輕重量、降低能耗、簡(jiǎn)化組裝工序的效果，還能提高結(jié)構(gòu)的韌性、耐疲勞性、抗沖擊性和耐腐蝕性。先進(jìn)的輥壓工藝，讓汽車(chē)門(mén)框成型機(jī)產(chǎn)出的輥壓件精度極高。集成式骨架冷彎定制

三維拉彎設(shè)備：液壓控制與PLC觸摸屏控制系統(tǒng)：定川機(jī)電的三維拉彎設(shè)備采用液壓控制系統(tǒng)，其定位部分由氣缸鎖定。整個(gè)控制系統(tǒng)由PLC和觸摸屏進(jìn)行統(tǒng)一管理，確保了設(shè)備的高效運(yùn)行和精確控制。接近開(kāi)關(guān)定位發(fā)信與電子尺定位采樣技術(shù)進(jìn)一步提高了彎曲精度和穩(wěn)定性。液壓控制系統(tǒng)與氣缸部分控制系統(tǒng)的完美結(jié)合，使得三維拉彎設(shè)備在復(fù)雜彎曲作業(yè)中表現(xiàn)出色。無(wú)論是大尺寸的車(chē)身骨架，還是精細(xì)的結(jié)構(gòu)件，定川機(jī)電的拉彎設(shè)備都能應(yīng)對(duì)自如，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。大客車(chē)右側(cè)蒙皮廠(chǎng)家輥軋機(jī)的改造與升級(jí)，有效提高了輥壓件的生產(chǎn)精度及材料利用率。

高難度技術(shù)攻關(guān)：在大客車(chē)輥壓件生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)遇到一些高難度的技術(shù)問(wèn)題，如復(fù)雜形狀部件的成型、高精度尺寸的控制等。我司擁有一支專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，致力于攻克這些高難度技術(shù)問(wèn)題。復(fù)雜形狀部件成型技術(shù)攻關(guān)：數(shù)值模擬分析：利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)，對(duì)復(fù)雜形狀部件的成型過(guò)程進(jìn)行模擬分析。通過(guò)模擬分析，可以提前預(yù)見(jiàn)成型過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，如起皺、拉裂等，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行優(yōu)化。模具優(yōu)化設(shè)計(jì)：根據(jù)數(shù)值模擬分析的結(jié)果，對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過(guò)調(diào)整模具的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸等參數(shù)，提高模具的性能和成型質(zhì)量。

涂裝技術(shù)：涂裝是大客車(chē)輥壓件較常用的表面處理方法之一。涂裝不僅能提高輥壓件的耐腐蝕性，還能增強(qiáng)其視覺(jué)效果，使車(chē)身更加美觀(guān)。涂裝過(guò)程一般包括前處理、底漆、面漆和烘干等步驟。前處理：前處理的目的是清理輥壓件表面的油污、氧化物和雜質(zhì)，以確保涂層的附著力和耐腐蝕性。常見(jiàn)的前處理方法包括脫脂、酸洗、磷化等。定川機(jī)電采用環(huán)保的前處理工藝，確保輥壓件表面清潔且不受損壞。底漆：底漆是涂裝的頭一層，主要作用是提高涂層的附著力和耐腐蝕性。定川機(jī)電選用高性能的底漆材料，通過(guò)自動(dòng)化噴涂設(shè)備進(jìn)行均勻涂布，確保底漆層的質(zhì)量。面漆：面漆是涂裝的較終層，主要作用是提高輥壓件的美觀(guān)度和耐候性。定川機(jī)電的面漆材料具有優(yōu)良的耐紫外線(xiàn)、耐水、耐化學(xué)品等性能，能夠長(zhǎng)期保持輥壓件的顏色和光澤。烘干：烘干過(guò)程是通過(guò)加熱使涂層快速固化，提高涂層的硬度和附著力。定川機(jī)電的烘干設(shè)備采用先進(jìn)的溫控技術(shù)，確保涂層在較佳溫度下固化，從而提高涂裝質(zhì)量。帶流水槽一體式側(cè)頂蒙皮，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單性與功能的多樣性。

大客車(chē)輥壓件制造中的主要技術(shù)涵蓋了輥壓成型、切割與沖孔、表面處理、質(zhì)量控制與檢測(cè)等多個(gè)方面。定川機(jī)電憑借其突出的技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新能力，為大客車(chē)輥壓件制造領(lǐng)域的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。通過(guò)不斷的技術(shù)攻關(guān)和設(shè)備升級(jí)，定川機(jī)電不僅提升了輥壓件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還為中國(guó)大客車(chē)制造業(yè)的發(fā)展提供了持續(xù)的支持。無(wú)論是現(xiàn)在還是未來(lái)，定川機(jī)電都將致力于為客戶(hù)提供較優(yōu)良的設(shè)備和服務(wù)，助力中國(guó)大客車(chē)制造業(yè)邁向新的高度。近年來(lái)，隨著客車(chē)行業(yè)的發(fā)展，特別是大型客車(chē)的需求日益增加，輥壓件作為客車(chē)制造過(guò)程中的重要組成部分，越來(lái)越受到關(guān)注。針對(duì)不同車(chē)型參數(shù)的變化，我司能夠快速調(diào)整生產(chǎn)流程，以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求。集成式骨架冷彎定制

整體側(cè)圍蒙皮的無(wú)縫成型工藝，實(shí)現(xiàn)了更簡(jiǎn)化的生產(chǎn)流程，節(jié)省作業(yè)時(shí)間。集成式骨架冷彎定制

制造工藝：型材準(zhǔn)備：選用符合要求的金屬型材，如矩形管、圓管等。對(duì)型材進(jìn)行切割、打磨等預(yù)處理，確保型材的表面質(zhì)量和尺寸精度。裝夾定位：將預(yù)處理后的型材裝入拉彎設(shè)備的夾具中，調(diào)整夾具的位置和角度，使型材處于正確的加工位置。拉伸彎曲：根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)，啟動(dòng)拉彎設(shè)備的液壓系統(tǒng)，對(duì)型材進(jìn)行拉伸和彎曲加工。在加工過(guò)程中，通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)型材的變形情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保加工質(zhì)量。卸料檢測(cè)：完成拉伸彎曲加工后，將型材從設(shè)備上卸下，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。主要檢測(cè)項(xiàng)目的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量等，合格的產(chǎn)品才能進(jìn)入下一道工序。集成式骨架冷彎定制