對于需要進行車規級功率器件流片的客戶，中清航科提供符合 AEC-Q101 標準的流片代理服務。其與具備車規級功率器件生產資質的晶圓廠合作，熟悉 IGBT、MOSFET 等功率器件的流片工藝，能為客戶提供芯片結構設計、柵極氧化層優化、終端結構設計等專業服務。在流片過程中，實施更嚴格的工藝控制與可靠性測試，如高溫柵偏測試、短路測試、雪崩能量測試等，確保產品滿足車規級要求。已成功代理多個車規級 IGBT 的流片項目，產品通過了 AEC-Q101 認證，應用于新能源汽車的主逆變器與充電樁。中清航科的流片代理服務注重數據安全，采用多層次的安全防護體系保護數據。網絡層面采用防火墻、入侵檢測系統、數據加密傳輸等技術，防止數據傳輸過程中的泄露與篡改；服務器層面采用虛擬化技術、訪問控制、數據備份與恢復等措施，確保數據存儲安全；應用層面采用身份認證、權限管理、操作日志記錄等功能，防止未授權訪問與操作。通過多層次防護，確保數據的安全性與完整性，已通過 ISO27001 信息安全管理體系認證。中清航科小批量流片專線，支持100片起訂。鹽城TSMC 180nm流片代理

先進制程流片面臨技術門檻高、產能緊張等問題，中清航科憑借與先進晶圓廠的深度合作，構建起獨特的先進制程流片代理能力。針對 7nm 及以下工藝，組建由前晶圓廠工程師組成的技術團隊，能為客戶提供從設計規則解讀、DFM 分析到工藝參數優化的全流程支持。在 EUV 光刻環節，中清航科的技術人員可協助客戶優化光刻膠選擇與曝光參數，使 EUV 層的良率提升 10% 以上。為應對先進制程流片的高成本問題，推出階梯式付款方案，將流片費用分為設計審核、掩膜制作、晶圓生產、測試等階段支付，緩解客戶的資金壓力。目前已代理 50 余款先進制程芯片流片項目，涉及 AI 芯片、高性能處理器等領域，幫助客戶縮短先進制程產品的上市周期。嘉興中芯國際 40nm流片代理中清航科硅光流片代理，耦合效率提升至92%。

中清航科的流片代理服務注重可持續發展，在服務過程中推行綠色運營理念。鼓勵客戶采用可重復使用的晶圓包裝盒，減少一次性包裝材料的使用；與晶圓廠合作優化生產工藝，減少流片過程中的能源消耗與廢水排放；在內部推行無紙化辦公，每年減少紙張使用量 10 噸以上。通過這些措施，幫助客戶降低流片過程的環境影響，同時獲得綠色制造認證提供支持，已有 30 余家客戶通過該服務滿足了 ESG 報告的相關要求。對于需要進行小批量試產到大規模量產轉換的客戶，中清航科提供平滑過渡服務。其產能規劃團隊會根據客戶的市場需求預測，制定階梯式量產計劃，從每月 100 片到每月 10 萬片的產能提升過程中，確保工藝參數的穩定性與產品質量的一致性。通過與晶圓廠簽訂彈性產能協議，實現產能的快速調整，滿足客戶的市場需求波動，某消費電子芯片客戶通過該服務，在 3 個月內完成了從試產到月產 50 萬片的產能爬坡。

面對芯片設計企業的快速迭代需求，中清航科建立了靈活的流片調整機制。客戶在流片啟動后如需修改設計參數，可在晶圓廠投片前 48 小時提出變更申請，技術團隊會快速評估變更影響并給出可行性方案。對于緊急變更需求，可啟動加急處理流程，確保變更指令及時傳達至晶圓廠，去年成功處理 120 余次設計變更，平均響應時間只 6 小時。流片后的封裝測試銜接是縮短產品上市周期的關鍵，中清航科整合了長電科技、通富微電等封測廠資源，提供 “流片 + 封測” 一站式服務。通過建立標準化的交接流程，流片完成的晶圓可直接轉運至合作封測廠，省去客戶中間協調環節，將封測周期縮短 5-7 天。其開發的智慧物流系統可實時追蹤晶圓運輸狀態，確保產品安全可控。中清航科車規流片包，含HTOL/UBM等全套認證測試。

中清航科的流片代理服務覆蓋芯片全生命周期，從原型驗證到量產爬坡提供無縫銜接。在原型驗證階段提供 MPW 服務，支持較小 1 片晶圓的試產；小批量量產階段啟動快速爬坡方案，通過產能階梯式釋放實現月產從 1000 片到 10 萬片的平滑過渡；量產階段則依托 VMI（供應商管理庫存）模式，建立晶圓庫存緩沖，縮短客戶訂單響應時間至 48 小時以內。針對特殊工藝芯片的流片需求，中清航科積累了豐富的特種晶圓廠資源。在 MEMS 芯片領域，與全球的 MEMS 代工廠建立聯合開發機制，可提供從設計仿真到流片量產的全流程服務，已成功代理壓力傳感器、微鏡陣列等產品的流片項目。在功率半導體領域，其覆蓋 SiC、GaN 等寬禁帶半導體的流片資源，能滿足新能源汽車、光伏逆變器等應用的特殊工藝要求。中清航科失效分析實驗室，72小時定位流片失效根因。紹興TSMC 12nm流片代理

中清航科量產轉流片服務，首萬片晶圓缺陷率＜200DPW。鹽城TSMC 180nm流片代理

流片過程的復雜性往往讓設計企業望而生畏，中清航科通過標準化流程再造，將流片環節拆解為 12 個關鍵節點，每個節點都配備專屬技術人員負責。在項目啟動階段，其 DFM 工程師會對客戶的 GDSII 文件進行多方面審查，重點檢查光刻層對齊、金屬線寬等可制造性問題，平均能提前發現 80% 的潛在生產隱患。進入晶圓廠生產階段，項目經理會建立每日進度通報機制，通過可視化平臺實時展示晶圓生產狀態，包括清洗、光刻、蝕刻等各工序的完成情況。針對突發狀況，中清航科建立了三級應急響應體系，普通問題 4 小時內給出解決方案，重大問題 24 小時內協調晶圓廠技術團隊共同處理，去年流片項目的按時交付率達到 98.7%，遠超行業平均水平。鹽城TSMC 180nm流片代理