機組整體外觀排查：首先觀察機組外殼是否存在變形、腐蝕、破損等情況，若外殼出現銹蝕，需及時用防銹漆修補，防止銹蝕進一步擴散至內部部件。同時，檢查機組底座固定螺栓是否松動，若發現螺栓松動，需使用扭矩扳手按設備說明書要求的扭矩值擰緊，避免機組運行時因震動導致部件位移。轉動部件狀態檢查：重點檢查溶液泵、冷劑泵的電機外觀是否完好，接線端子是否牢固，有無電線老化、破損現象。用手轉動電機軸承，感受是否存在卡頓、異響，若轉動不順暢，需拆解軸承檢查潤滑情況，必要時更換潤滑脂或軸承。此外，檢查泵體密封件是否滲漏，若發現密封處有溴化鋰溶液滲出，需及時更換密封墊片或機械密封，防止溶液流失影響機組性能。普星制冷培養良好素養，營造團隊力量。東營熱水型溴化鋰機組維保

機械部件與輔助系統保養泵體與電機保養：溶液泵、冷劑泵：拆卸泵體密封件，清洗密封腔，檢查密封件是否磨損，若密封件老化或破損，需更換新件。對電機軸承進行清洗，加入潤滑脂（填充量為軸承內部空間的 1/2-2/3），防止軸承生銹。用塑料布將泵體與電機包裹，避免灰塵進入。冷卻塔：清理冷卻塔內的雜物、淤泥，沖洗填料與集水槽，防止藻類滋生與管道堵塞。檢查風扇葉片是否變形，若葉片彎曲，需校正或更換；對風扇電機進行保養，同溶液泵電機保養流程一致。聊城溴化鋰機組安裝普星制冷竭誠為您服務！

換熱管泄漏修復：微小孔洞修復：若換熱管出現直徑小于 1mm 的孔洞，可采用銅管修補劑（如環氧樹脂修補劑）涂抹在孔洞處，固化后進行水壓測試（壓力 0.3MPa，保壓 30 分鐘無泄漏）。嚴重泄漏處理：若換熱管穿孔較大或腐蝕嚴重，需更換整根換熱管。拆卸換熱器端蓋，取出損壞的換熱管，清理管板孔內雜質，將新換熱管兩端脹接或焊接在管板上，脹接時需控制脹管率（通常為 3%-5%），避免管板變形。系統重新抽真空：維修完成后，需對系統進行徹底抽真空。首先用機械真空泵（極限真空度≤1Pa）抽真空 2-3 小時，然后關閉真空泵，靜置 1 小時，若真空度保持在 3Pa 以下，再啟動真空泵繼續抽 1 小時，確保系統內空氣完全排出。

在溴化鋰機組日常保養中，部分管理人員因操作不當或認知偏差，易陷入以下誤區，需重點規避：（一）常見誤區忽視真空度維護：認為只要機組能啟動運行，真空度無需頻繁檢查，導致空氣逐漸進入系統，不僅降冷效率，還會使溴化鋰溶液氧化生成溴化鋰氧化物，腐蝕蒸發器、吸收器等金屬部件，縮短設備壽命。溶液指標檢測不及時：長期不檢測溴化鋰溶液的濃度與 pH 值，導致溶液濃度過高引發結晶，或 pH 值過低導致部件腐蝕，增加維修成本。過度依賴設備報警系統：依靠控制柜的報警功能發現故障，忽視人工巡檢，導致部分隱性故障（如輕微泄漏、部件輕微磨損）無法及時發現，終發展為嚴重故障。追求客戶滿意，是普星制冷的責任。

熱水循環法：若結晶范圍較大，可將溫度 50-60℃的蒸餾水注入結晶系統，啟動備用泵（若有）緩慢循環，利用熱水溶解結晶，期間需定期排放部分熱水，補充新的熱水，直至溶液濃度降至 50% 以下。清理與檢測：結晶溶解后，打開溶液過濾器，清理過濾器內的殘留結晶物，更換濾芯；抽取溶液樣本，檢測濃度與 pH 值，若濃度過高，加入蒸餾水稀釋至 50%-55%，若 pH 值異常，按要求調節。（三）預防管控措施濃度動態控制：運行中通過自動控制系統實時監測溶液濃度，當濃度超過 60% 時，自動加入蒸餾水稀釋；停機前 1 小時，啟動溶液稀釋程序，將濃度降至 45%-50%，確保停機后溶液不會結晶。普星制冷以質量求生存，以信譽促發展。日照吸收式溴化鋰機組售后

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技術升級是溴化鋰機組節能的手段，通過對機組部件、輔助系統進行改造或替換，提升設備能效，減少能源浪費。常見的技術升級方向包括換熱效率提升、熱源優化、電力消耗降低、智能化改造等。材質升級：傳統溴化鋰機組的換熱管多采用碳鋼或普通銅合金，碳鋼易腐蝕、銅合金導熱效率有限。將換熱管更換為鈦合金或高效銅合金（如白銅 BFe30-1-1），鈦合金具有優異的耐腐蝕性（尤其適用于高鹽度冷卻水或酸性溶液），導熱效率比碳鋼高 30% 以上；高效銅合金的導熱系數可達 380W/(m?K)，比普通銅合金高 15%-20%，能有效提升換熱效率。以冷凝器為例，更換鈦合金換熱管后，冷凝溫度可降低 2-3℃，熱源消耗減少 5%-8%。東營熱水型溴化鋰機組維保