換熱管清洗與修復：物理清洗：對于結垢較薄（≤1mm）的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 10-15MPa），清洗時噴頭需勻速移動，避免損傷管內壁；對于堵塞的換熱管，使用通管器（如尼龍刷、鋼絲刷）清理。化學清洗：對于硬質結垢（如碳酸鈣、硅酸鹽結垢），采用酸洗法。配置酸洗溶液（10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.2% 表面活性劑），將溶液循環通入換熱管內，酸洗時間 2-4 小時，期間每隔 30 分鐘檢測一次溶液濃度，酸洗完成后用清水沖洗至 pH 值 6-7，通入鈍化液（5% 亞硝酸鈉溶液）鈍化 1 小時，防止管內壁腐蝕。普星制冷艱苦堅實、誠信承諾、實干實效。威海中央空調溴化鋰機組改造

軸承損壞維修：使用軸承拉馬拆卸損壞的軸承，清理軸承座內的油污與雜質，涂抹適量潤滑脂（填充量為軸承內部空間的 1/2-2/3，常用潤滑脂為鋰基潤滑脂）；安裝新軸承時，確保軸承與軸配合緊密，可采用熱裝法（將軸承加熱至 80-100℃后快速套入軸頸），避免敲擊導致軸承損壞。安裝完成后，轉動電機軸，感受轉動是否順暢，無卡頓與異響。絕緣不良維修：若繞組受潮導致絕緣不良，將電機放入烘干箱烘干（溫度 60-80℃，時間 8-12 小時），期間每隔 2 小時測量一次絕緣電阻，直至絕緣電阻≥0.5MΩ；若絕緣層老化破損，需局部修補或重新涂刷絕緣漆，確保繞組絕緣性能達標。濱州吸收式溴化鋰機組維修普星制冷：誠信服務用戶、團結進取、爭創效益。

制冷量不足是溴化鋰機組最常見的故障之一，表現為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，嚴重時甚至無法達到設計制冷量的 50%。此類故障成因復雜，需從 “換熱效率”“溶液狀態”“系統密封性”“輔助系統” 四個方向逐一排查。（一）故障現象與成因分析典型現象：冷水出口溫度持續高于設定值（如超過 12℃），冷卻水進出口溫差縮小（低于 5℃），機組運行電流無明顯變化，但用戶端制冷效果差。主要成因：換熱管結垢：蒸發器、冷凝器換熱管內壁結垢，熱阻增大，導致換熱效率下降。結垢主要源于冷卻水或冷水水質不佳，鈣、鎂離子在換熱管內壁沉積，尤其在夏季高溫高濕環境下，結垢速度

預防體系構建建立設備檔案：為每臺溴化鋰機組建立完整檔案，記錄設備型號、安裝時間、維修歷史、關鍵參數、備件更換情況等，便于追溯設備狀態，預判故障風險。制定預防性維護計劃：根據設備運行周期與說明書要求，制定年度、季度、月度預防性維護計劃，明確維護內容（如真空度檢測、溶液指標檢測、換熱管清洗、電機保養等）、責任人與時間節點，確保維護工作常態化、規范化。加強人員培訓：定期組織設備管理人員、維修人員參加專業培訓，內容包括機組工作原理、故障診斷技巧、維修安全規范、新技術應用等，提升人員專業能力，減少因操作不當導致的故障。普星制冷堅持以質取勝，提高競爭實力。

溴化鋰吸收式制冷機組在長期運行過程中，受介質特性、工況環境、維護操作等因素影響，難免會出現各類故障。若故障未能及時診斷與修復，不僅會導致機組停機，還可能引發連鎖損壞，增加企業維修成本與生產損失。本文將針對溴化鋰機組的五大類常見故障——真空度異常、制冷量不足、溶液結晶、電機故障、換熱效率下降，詳細拆解故障成因、診斷方法與維修技巧，同時分享故障維修后的驗證與預防措施，幫助設備維修人員快速解決問題，恢復機組正常運行。客戶的滿意是普星制冷的不懈追求。菏澤蒸汽溴化鋰機組售后

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電機過載：表現：電機電流超過額定值，電機外殼發熱（溫度超過 70℃），熱繼電器跳閘。診斷：檢查電機負載是否過大（如泵體堵塞、葉輪卡阻），測量電機三相電流是否平衡，若某一相電流過大，可能是繞組匝間短路；若三相電流平衡但均超過額定值，需檢查負載機械部件。繞組燒毀：表現：電機啟動無反應，或啟動后發出 “嗡嗡” 聲，電機外殼溫度快速升高，伴有焦糊味。診斷：使用萬用表測量電機繞組相間電阻與對地絕緣電阻，若相間電阻為 0（短路）或對地絕緣電阻低于 0.5MΩ（低壓電機），說明繞組燒毀或絕緣損壞。威海中央空調溴化鋰機組改造