運(yùn)行期間需制定巡檢計(jì)劃，每 2 小時(shí)進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)巡檢，重點(diǎn)關(guān)注以下內(nèi)容：設(shè)備運(yùn)行聲音：傾聽(tīng)溶液泵、冷劑泵、電機(jī)運(yùn)行時(shí)是否有異響，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)只有均勻的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲，若出現(xiàn) “嗡嗡” 聲、“摩擦聲”，需及時(shí)停機(jī)檢查。部件溫度：用手觸摸電機(jī)外殼、泵體、管道法蘭等部位，感受溫度是否正常（電機(jī)外殼溫度不超過(guò) 70℃，管道法蘭無(wú)明顯溫差），若發(fā)現(xiàn)局部過(guò)熱，需排查是否存在堵塞或摩擦故障。泄漏情況：檢查溶液管道、閥門(mén)、法蘭連接部位是否有溶液滲漏，冷卻水、蒸汽管道是否有水滴或蒸汽泄漏，若發(fā)現(xiàn)泄漏，需及時(shí)處理，防止介質(zhì)浪費(fèi)與設(shè)備腐蝕。記錄與分析：建立《溴化鋰機(jī)組運(yùn)行日志》，詳細(xì)記錄巡檢時(shí)的參數(shù)（溫度、壓力、電流、液位等）、設(shè)備狀態(tài)、異常情況及處理措施。每周對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)比參數(shù)變化趨勢(shì)，提前預(yù)判潛在故障，如發(fā)現(xiàn)冷卻水進(jìn)出口溫差逐漸減小，可能是換熱管結(jié)垢，需安排酸洗計(jì)劃。普星制冷執(zhí)著追求品質(zhì)，演義服務(wù)新篇章。臨沂直燃型溴化鋰機(jī)組保養(yǎng)

輔助系統(tǒng)檢查：冷卻水系統(tǒng)：檢查冷卻塔風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，填料是否完好，冷卻水管道是否堵塞。打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定（通常為 0.2-0.3MPa），若壓力波動(dòng)過(guò)大，需排查管道是否存在泄漏或閥門(mén)故障。同時(shí)，檢測(cè)冷卻水電導(dǎo)率（應(yīng)低于 1000μS/cm），若電導(dǎo)率過(guò)高，需更換冷卻水或加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，防止管道結(jié)垢。熱源系統(tǒng)：若機(jī)組以蒸汽為熱源，需檢查蒸汽壓力是否符合要求（通常為 0.4-0.8MPa），蒸汽閥門(mén)是否靈活，疏水器是否正常排水，避免蒸汽帶水進(jìn)入機(jī)組影響換熱效率；若以熱水為熱源，需檢查熱水泵運(yùn)行狀態(tài)，熱水溫度是否達(dá)到設(shè)計(jì)值（通常為 80-100℃）。電氣系統(tǒng)：檢查控制柜內(nèi)斷路器、接觸器、繼電器等電氣元件是否正常，接線是否牢固，有無(wú)燒蝕痕跡。測(cè)試機(jī)組的過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、超溫保護(hù)等安全裝置是否靈敏，確保開(kāi)機(jī)后能及時(shí)響應(yīng)異常情況。臨沂直燃型溴化鋰機(jī)組保養(yǎng)普星制冷對(duì)服務(wù)負(fù)責(zé)，讓用戶滿意！

溶液結(jié)晶故障：從緊急處理到預(yù)防管控溴化鋰溶液結(jié)晶是機(jī)組運(yùn)行中的 “急癥”，通常發(fā)生在冬季低溫環(huán)境、溶液濃度過(guò)高或機(jī)組停機(jī)不當(dāng)?shù)那闆r下，結(jié)晶會(huì)堵塞管道、泵體，導(dǎo)致機(jī)組無(wú)法運(yùn)行，若處理不當(dāng)還會(huì)損壞設(shè)備部件。因此，結(jié)晶故障的處理需遵循 “緊急溶解 - 原因排查 - 預(yù)防優(yōu)化” 的流程，確保快速恢復(fù)且避免復(fù)發(fā)。（一）結(jié)晶原因與表現(xiàn)成因：溶液濃度過(guò)高：運(yùn)行中溶液濃度超過(guò) 65%，或停機(jī)前未將濃度降至 45%-50%，低溫環(huán)境下溶液溶解度下降，易析出結(jié)晶。溫度驟降：冬季機(jī)房溫度低于 5℃，或停機(jī)后溶液未及時(shí)加熱保溫，溶液溫度快速下降至結(jié)晶溫度以下（如濃度 60% 的溶液結(jié)晶溫度約為 4℃）。循環(huán)不暢：溶液泵流量不足，導(dǎo)致發(fā)生器內(nèi)溶液局部過(guò)熱，濃度升高，或管道堵塞導(dǎo)致溶液滯留，局部溫度下降引發(fā)結(jié)晶。

技術(shù)升級(jí)是溴化鋰機(jī)組節(jié)能的手段，通過(guò)對(duì)機(jī)組部件、輔助系統(tǒng)進(jìn)行改造或替換，提升設(shè)備能效，減少能源浪費(fèi)。常見(jiàn)的技術(shù)升級(jí)方向包括換熱效率提升、熱源優(yōu)化、電力消耗降低、智能化改造等。材質(zhì)升級(jí)：傳統(tǒng)溴化鋰機(jī)組的換熱管多采用碳鋼或普通銅合金，碳鋼易腐蝕、銅合金導(dǎo)熱效率有限。將換熱管更換為鈦合金或高效銅合金（如白銅 BFe30-1-1），鈦合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性（尤其適用于高鹽度冷卻水或酸性溶液），導(dǎo)熱效率比碳鋼高 30% 以上；高效銅合金的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá) 380W/(m?K)，比普通銅合金高 15%-20%，能有效提升換熱效率。以冷凝器為例，更換鈦合金換熱管后，冷凝溫度可降低 2-3℃，熱源消耗減少 5%-8%。普星制冷以誠(chéng)相待，超越客戶的需求;全心服務(wù)，為客戶提供更多。

溴化鋰溶液指標(biāo)核驗(yàn)：溴化鋰溶液是機(jī)組的工作介質(zhì)，其濃度、酸堿度（pH 值）、雜質(zhì)含量直接影響機(jī)組性能與部件壽命。開(kāi)機(jī)前需抽取溶液樣本進(jìn)行檢測(cè)：濃度檢測(cè)：采用密度計(jì)或折射儀測(cè)量溶液濃度，正常運(yùn)行時(shí)濃度應(yīng)控制在 50%-60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），若濃度過(guò)高，需加入蒸餾水稀釋；若濃度過(guò)低，需檢查是否存在水分泄漏，必要時(shí)啟動(dòng)溶液再生裝置提高濃度。pH 值檢測(cè)：使用 pH 試紙或酸度計(jì)測(cè)量溶液 pH 值，應(yīng)保持在 9.0-10.5 之間。若 pH 值過(guò)低（低于 8.5），溶液酸性增強(qiáng)，易腐蝕機(jī)組金屬部件，需加入氫氧化鋰（LiOH）調(diào)節(jié)；若 pH 值過(guò)高（高于 11.0），可能導(dǎo)致溶液結(jié)晶，需加入氫溴酸（HBr）微調(diào)。雜質(zhì)檢測(cè)：觀察溶液是否渾濁、有沉淀物，若存在雜質(zhì)，需開(kāi)啟溶液過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，防止雜質(zhì)堵塞管道或損壞泵體。普星制冷重情服務(wù)，和諧社會(huì)建設(shè)。溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組維修

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分段保壓檢測(cè)法：將機(jī)組分為發(fā)生器 - 冷凝器、蒸發(fā)器 - 吸收器兩個(gè)系統(tǒng)，關(guān)閉中間閥門(mén)，分別對(duì)兩個(gè)系統(tǒng)抽真空至 3Pa 以下，關(guān)閉抽真空泵后靜置 24 小時(shí)。若某一系統(tǒng)真空度下降明顯，說(shuō)明泄漏點(diǎn)位于該系統(tǒng)內(nèi)，縮小排查范圍。泄漏點(diǎn)定位技巧：肥皂水檢測(cè)：對(duì)懷疑的泄漏點(diǎn)（法蘭連接、閥門(mén)填料、焊縫）涂抹肥皂水，若出現(xiàn)連續(xù)氣泡，即可確定泄漏位置。此方法適用于常壓或微正壓系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單但需逐一排查，耗時(shí)較長(zhǎng)。氦質(zhì)譜檢漏法：對(duì)于微小泄漏（泄漏率低于 1×10??Pa?m3/s），需使用氦質(zhì)譜檢漏儀。向系統(tǒng)內(nèi)充入少量氦氣（壓力 0.05-0.1MPa），用檢漏儀探頭在可疑部位掃描，若儀器顯示氦氣濃度超標(biāo)，即為泄漏點(diǎn)。此方法精度高，適用于關(guān)鍵部件（如換熱管、閥門(mén)）的泄漏檢測(cè)。抽真空速率檢測(cè)：?jiǎn)?dòng)抽真空泵，觀察真空度上升速率。若抽真空泵正常，但真空度始終無(wú)法降至 5Pa 以下，且關(guān)閉真空泵后真空度快速回升，說(shuō)明存在較大泄漏，需重點(diǎn)檢查法蘭墊片、閥門(mén)密封等易損壞部位。臨沂直燃型溴化鋰機(jī)組保養(yǎng)