參數對比分析：調取機組正常運行時的參數（冷水溫度、冷卻水溫度、溶液溫度、泵出口壓力等），與故障時參數對比，定位異常環節：若冷水出口溫度升高、冷卻水進出口溫差減小，可能是冷凝器換熱效率下降或冷卻塔散熱不足。若溶液泵出口壓力正常，但發生器出口溶液溫度低于 90℃，可能是熱源供應不足或溶液濃度過低。若冷劑泵出口壓力下降、蒸發器內冷劑水位過低，可能是冷劑泵故障或冷劑水泄漏。溶液檢測：抽取溶液樣本，檢測濃度、pH 值與雜質含量，若濃度低于 50%，需檢查是否存在水分泄漏；若 pH 值異常，需調節溶液酸堿度。換熱管檢查：打開換熱器端蓋，觀察換熱管內壁是否結垢、堵塞，可用內窺鏡深入管內查看，或測量換熱管進出口溫度差，若溫差小于 3℃，說明換熱管存在結垢或堵塞。普星制冷需要客戶來支持。濱州溴化鋰制冷機組維修

維修后驗證：電機維修完成后，進行空載試運行與負載試運行：空載試運行：啟動電機，運行 30 分鐘，觀察電機轉速是否正常，有無異響、振動，測量電機外殼溫度（不超過 70℃）與三相電流（平衡且無過載）。負載試運行：將電機與泵體連接，啟動機組，運行 1 小時，檢查泵體流量、揚程是否達標，電機運行狀態是否穩定，確保無故障后投入正常使用。電機維修安全注意事項維修過程中需全程佩戴絕緣手套，使用絕緣工具，避免觸電事故。烘干繞組時，需控制烘干溫度與時間，避免溫度過高導致絕緣漆碳化，或溫度過低導致烘干不徹底。電機組裝時，需確保各部件安裝到位，螺栓擰緊力矩符合要求，避免運行時部件松動引發振動與噪音。菏澤溴化鋰制冷機組調試普星制冷重情服務，和諧社會建設。

操作不當導致的密封損壞：開機前抽真空不徹底、停機后未及時關閉閥門、維護時拆卸部件后密封面清理不干凈，均可能破壞系統密封性。如拆卸冷凝器法蘭后，若密封面殘留雜質，重新安裝后會導致墊片無法緊密貼合，出現泄漏。部件損壞引發的泄漏：蒸發器、吸收器等換熱管因腐蝕出現穿孔，或閥門閥芯磨損導致關閉不嚴，也會造成真空度下降。例如，溴化鋰溶液 pH 值過低時，會腐蝕換熱管內壁，形成微小孔洞，空氣從孔洞進入系統。真空度變化趨勢分析：通過《機組運行日志》對比真空度數據，若停機后真空度每天下降超過 2Pa，表明存在明顯泄漏；若運行中真空度突然從 3Pa 升至 10Pa 以上，需立即停機排查，避免故障擴大。

泵體檢測：測量溶液泵、冷劑泵的實際流量與揚程（使用流量計、壓力表），與額定值對比，若流量低于額定值的 70%，需檢查泵體葉輪、密封件是否損壞。輔助系統檢查：檢查冷卻塔風扇轉速、填料狀態，測量冷卻水流量與溫度；檢查蒸汽減壓閥、疏水器是否正常，測量蒸汽壓力與溫度，確認輔助系統是否正常。溶液處理：濃度調節：若溶液濃度過低，啟動溶液再生裝置（通過加熱蒸發水分提高濃度），將濃度升至 55%-60%；若濃度過高，加入蒸餾水稀釋，避免結晶。pH 值調節：若 pH 值低于 8.5，緩慢加入氫氧化鋰溶液（濃度 10%），邊加邊攪拌，每加入 1L 氫氧化鋰溶液，檢測一次 pH 值，直至升至 9.0-10.5；若 pH 值過高，加入氫溴酸溶液（濃度 5%）微調。雜質過濾：開啟溶液過濾器，若過濾器壓差超過 0.1MPa，需更換濾芯；若溶液渾濁嚴重，需將溶液全部排出，使用過濾設備（精度 5μm）過濾后重新注入機組。普星制冷樹立科學發展觀，提升公司競爭力。

視覺與內窺鏡檢查：打開換熱器端蓋，直接觀察換熱管內壁是否有結垢、腐蝕、堵塞現象，若管壁出現黃褐色水垢或黑色腐蝕層，表明換熱效率受影響。使用工業內窺鏡深入換熱管內部，觀察管內結垢厚度、堵塞位置，精細判斷故障程度，為后續清洗與修復提供依據。真空度與不凝性氣體檢測：測量機組真空度，若真空度高于 5Pa，需進一步檢測不凝性氣體含量（可通過真空計與氣體分析儀組合檢測），若不凝性氣體含量超過 1%，說明氣體積聚影響換熱。普星制冷情真意切，深耕市場，全力以赴。泰安中央空調溴化鋰機組調試

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運行期間需制定巡檢計劃，每 2 小時進行一次現場巡檢，重點關注以下內容：設備運行聲音：傾聽溶液泵、冷劑泵、電機運行時是否有異響，正常運行時應只有均勻的機械運轉聲，若出現 “嗡嗡” 聲、“摩擦聲”，需及時停機檢查。部件溫度：用手觸摸電機外殼、泵體、管道法蘭等部位，感受溫度是否正常（電機外殼溫度不超過 70℃，管道法蘭無明顯溫差），若發現局部過熱，需排查是否存在堵塞或摩擦故障。泄漏情況：檢查溶液管道、閥門、法蘭連接部位是否有溶液滲漏，冷卻水、蒸汽管道是否有水滴或蒸汽泄漏，若發現泄漏，需及時處理，防止介質浪費與設備腐蝕。記錄與分析：建立《溴化鋰機組運行日志》，詳細記錄巡檢時的參數（溫度、壓力、電流、液位等）、設備狀態、異常情況及處理措施。每周對運行數據進行分析，對比參數變化趨勢，提前預判潛在故障，如發現冷卻水進出口溫差逐漸減小，可能是換熱管結垢，需安排酸洗計劃。濱州溴化鋰制冷機組維修