鋼 7.8 10.10 20.59 0.13 0.27鋁 2.8 4.61 7.35 0.17 0.26鈦 4.5 9.41 11.18 0.21 0.25玻璃鋼 2.0 10.40 3.92 0.53 0.21碳纖維/環氧樹脂 1.45 14.71 13.73碳纖維/環氧樹脂 1.6 1049 23.54芳綸纖維/環氧樹脂 1.4 13.73 7.85硼纖維/環氧樹脂 2.1 13.53 20.59硼纖維/鋁 2.65 9.81 19.61 0.75 c2二、纖維增強環氧樹脂復合材料成型工藝簡介1、手糊成型 （hand lay up）（1）概要 依次在模具表面上施加脫模劑一層粘度為0.3-0.4PaS的中等活性液體熱固性樹脂（須待膠衣凝結后）一層纖維增強材料（玻纖、芳綸、碳纖維......），纖維增強材料有表面氈、無捻粗紗布（方格布）等幾種。以手持輥子或刷子使樹脂浸漬纖維增強材料，并驅除氣泡，壓實基層。鋪層操作反復多次，直到達到制品的設計厚度。材料密度小于0.32g/cm3，同時具備不吸水、耐荷性好、抗彎強度高的特性，能與基層形成整體防水層。寶山區綠色玻纖聚氨酯復合材料性能

經C-FF系列氈與涂料復合處理的墻面，既具有阻燃、防腐防霉、抗沖擊、防橘皮、防開裂、耐水洗及透氣的功能，又具有典雅高貴的表面裝飾的效果。可廣泛應用于公共娛樂場所、會議大廳、星級賓館、酒店、購物中心、影劇院、醫院、學校、辦公室及居民住宅等***場所。屋面防水氈主要用作屋面防水材料的基材，政性瀝青防木卷材具有耐腐蝕、強度高、防木性好、尺寸穩定性好、孔隙率高、易于被瀝青浸漬等特點，通過在整個氈寬度上加入增強筋紗，可提高氈的縱向強度及抗撕裂性能。寶山區綠色玻纖聚氨酯復合材料廠家現貨受全球經濟低迷影響，國內聚氨酯市場萎縮，出口受阻，生產過剩，前行壓力明顯加大。

復合材料主要由增強材料與基體材料兩大部分組成：增強材料：在復合材料中不構成連續相賦于復合材料的主要力學性能，如玻璃鋼中的玻璃纖維，CFRP（碳纖維增強塑料）中的碳纖維素就是增強材料。基體：構成復合材料連續相的單一材料如玻璃鋼（GRP）中的樹脂（本文談到的環氧樹脂）就是基體。 y按基體材料不同，復合材料可分為三大類：樹脂復合材料金屬基復合材料無機非金屬基復合材料，如陶瓷基復合材料。本文討論環氧樹脂基復合材料。1、為什么采用環氧樹脂做基體？

(2)原材料樹脂：常用聚氨酯體系或聚氨酯/脲混合體系；亦可采用環氧、尼龍、聚酯等基本；纖維：常用長0.2-0.4mm的磨碎玻璃纖維；芯材：不用。（3）優點1）制造成本比熱塑性塑料注射工藝低；2）可制造大尺寸、開頭復雜的產品；3）固化快，適于快速生產。（4）缺點采用磨碎玻璃纖維增強原料費用高，薦用礦物復合材料取代之。（5）主要產品汽車儀表盤、保險杠、建筑門、窗、桌、沙發、電絕緣件。5、拉擠成型 （Pultrusion）(1)概要主要采用玻璃纖維無捻粗紗（使用前預先放置在紗架上），它提供縱向（沿生產線方向）增強。它具有結構可設計性，可進行復合結構設計；

芯材：不用蜂窩，因蜂窩空格全被樹脂填滿，壓力會導致其破壞。可用耐溶劑發泡材料PU、PP、CL、VC等。（3）優點1）制品纖維含量可較高，未被樹脂浸得部分非常少；2）閉模成型，生產環境好；3）勞動強度低，對工人技術熟練程度的要求也比手糊與噴射成型低；4）制品兩面光，可作有表面膠衣的制品，精度也比較高；5）成型周期較短；6）產品可大型化；7）強度可按設計要求具有方向性；8）可與芯村、嵌件一體成型；9）相對注射設備與模具成本較低。據統計可比使用傳統材料減少80%以上的車輛運輸費用，在施工現場也減少了垂直運輸臺班的工作量。寶山區特色玻纖聚氨酯復合材料單價

在催化劑及多種特殊添加劑存在的條件下,相互作用,經復雜的化學反應制得的一種硬質聚氨酯泡沫塑料。寶山區綠色玻纖聚氨酯復合材料性能

4）由于制造過程采用可滲透的高粘度樹脂，樹脂化學性能力學和熱性能可以是**適宜的；5）材料有效時間長（室溫下可保質數月），這意味著可優化結構、復合材料易鋪層；6）可能實現自動化和節省勞動力。（4）缺點1）對于預浸織物，材料成本高；2）通常要對高壓釜固化復合材料制品，耗費大、作業慢、制品尺寸受限制；3）模具需能承受作業溫度；4）芯材需要承受作業溫度和壓力。（5）典型產品飛機結構復合材料（如機翼和尾翼）、衛星與運載火箭結構件（太陽能電池基板、夾層結構板、衛星接口支架、火箭整流罩等）、賽車、運動器材（如網球拍、滑雪板等）。寶山區綠色玻纖聚氨酯復合材料性能

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