**評估服務：提前預判風險，降低運維成本在企業未明確聯軸器是否需要調整或存在哪些潛在問題時，HOJOLO提供的**評估服務可幫助企業快速掌握設備狀態，避免盲目運維造成的資源浪費。上門檢測+專業報告，清晰呈現設備問題企業只需通過HOJOLO官網、電話或微信預約，工程師會在24小時內響應，并根據企業地理位置，**快48小時內上門開展評估服務。評估過程中，工程師采用高精度激光對中儀，對企業指定的關鍵設備聯軸器進行***檢測，重點排查“徑向偏差、角向偏差、螺栓緊固度、軸承溫度”等關鍵指標，并記錄設備運行參數（如轉速、負載、運行時長）。檢測完成后，HOJOLO會在3個工作日內出具《聯軸器狀態評估報告》，報告中不僅包含具體檢測數據、與行業標準的對比分析，還會標注“高風險問題點”（如偏差超標可能導致的設備故障）及針對性建議（如是否需要立即調整、調整優先級）。某食品加工企業通過**評估，提前發現生產線**泵組聯軸器存在，若繼續運行可能導致密封件泄漏，及時調整后避免了停產損失超50萬元。 聯軸器偏差對心服務。漢吉龍測控激光對中服務現狀

    快速對中與智能記錄：雙效合一，打破傳統運維瓶頸HOJOLO激光對中記錄系統服務的**亮點，在于將快速對中技術與智能記錄功能完美融合，從對中檢測到數據歸檔，全程高效便捷，大幅提升設備運維效率與數據管理質量。極速對中，縮短運維耗時該系統搭載先進的激光對中檢測模塊，在對中操作時，技術人員只需按照規范安裝好激光發射器與接收器，系統便能自動快速捕捉聯軸器的徑向偏差、角向偏差等關鍵數據。相較于傳統人工對中方式需要1-2小時甚至更久的操作時間，HOJOLO激光對中記錄系統**快可在30分鐘內完成全套對中檢測流程。以大型化工企業常用的壓縮機與電機聯軸器對中為例，傳統方式往往需要停機大半天，而采用該系統，不僅對中精度可控制在，還能將停機時間壓縮至1小時內，**大限度減少對生產進度的影響，為企業降低因停機造成的經濟損失。 CCD激光對中服務用途聯軸器激光反饋服務。

    線下**培訓服務：深化技能提升，鞏固運維能力除了針對性的教學實踐服務，HOJOLO還面向所有合作企業及有需求的企業，提供線下**培訓服務，定期組織技術沙龍、技能實操演練等活動，幫助企業技術人員持續提升聯軸器找正及設備運維能力。多樣化培訓形式，滿足不同學習需求HOJOLO的線下**培訓每月舉辦1-2期，形式包括“技術講座、實操workshop、案例分享會”等。技術講座邀請行業*****，講解聯軸器技術發展趨勢、新型檢測工具的應用、復雜工況下的找正技巧等前沿內容；實操workshop以HOJOLO的實訓基地或合作企業現場為場地，學員可使用***的激光對中儀、調整工具，模擬各類復雜場景的找正操作；案例分享會則邀請使用HOJOLO服務的企業技術負責人，分享實際工作中的運維經驗、故障處理案例，促進企業間的技術交流。某石化企業的技術團隊連續參加3期線下**培訓后，不僅掌握了新型膜片聯軸器的找正方法，還借鑒了其他企業的故障處理經驗，成功解決了困擾自身已久的“壓縮機聯軸器周期性偏差”問題。

    快速對中：1小時搞定聯軸器同步，大幅降低停機損耗HOJOLO聯軸器激光同步服務的核心競爭力，在于將傳統聯軸器同步調整的“耗時難題”轉化為“高效優勢”，通過技術創新與流程優化，實現從檢測到調整的全環節提速，比較大限度減少設備停機時間，保障企業生產連續性。三步極速流程，同步效率再升級相較于傳統聯軸器同步調整動輒4-6小時的耗時，HOJOLO依托激光技術與智能化設計，打造“三步極速同步流程”：第一步：10分鐘快速部署：服務配套的激光檢測模塊采用模塊化磁吸設計，無需在聯軸器或設備上打孔、焊接，只需對準聯軸器端面快速吸附，即可完成激光發射器、傳感器的安裝與初始化校準，省去傳統工具繁瑣的固定步驟，部署效率提升80%。第二步：15分鐘精細檢測：啟動系統后，*需驅動聯軸器轉動90°，激光傳感器即可實時捕捉聯軸器的徑向偏差、角向偏差及端面跳動數據，同步生成三維動態檢測報告，清晰標注偏差數值與影響范圍。相比傳統千分表逐點測量、人工記錄的方式，檢測時間縮短75%，且數據精度達，杜絕人工讀數誤差。第三步：35分鐘高效調整：系統基于檢測數據自動計算比較好調整方案，在操作界面直觀顯示各支撐點的調整量（精確到），技術人員無需反復試調。 聯軸器激光記錄服務。

    激光精細檢測：毫米級精度，告別經驗依賴ASHOOTER聯軸器激光調整服務的核心競爭力，在于其搭載的高精度激光檢測系統，能夠突破傳統工具的局限，實現對聯軸器徑向、角向偏差的精細捕捉，從源頭保障對中質量。高靈敏度檢測，數據實時可視化該服務采用的激光發射器與接收器均經過專業校準，測量精度可達，遠超傳統百分表。在檢測過程中，技術人員只需將激光組件固定在聯軸器兩端，系統便會通過激光束的線性傳播特性，實時采集聯軸器在轉動過程中的偏差數據，并將數據同步傳輸至配套的智能終端。終端屏幕會以數字、圖表等形式直觀展示徑向位移、角向傾斜等關鍵參數，操作人員無需依靠經驗判斷，即可清晰掌握聯軸器的對中狀態。例如，在大型風機聯軸器調整中，傳統方式需反復轉動設備、多次讀數比對，耗時2-3小時仍可能存在；而ASHOOTER激光調整服務*需30分鐘即可完成檢測，且偏差數據精細度可控制在，大幅降低因精度不足引發的設備故障風險。 聯軸器激光同步服務。CCD激光對中服務用途

工業級激光對中服務。漢吉龍測控激光對中服務現狀

    線下**培訓：授人以漁，賦能企業自主運維HOJOLO深知，一套先進的系統只有被正確、熟練地使用，才能充分發揮其價值。因此，在提供激光對中記錄系統服務的同時，HOJOLO特別開設線下**培訓課程，致力于幫助企業技術人員***掌握系統的操作方法與運維技巧，實現從“依賴外部服務”到“自主高效運維”的轉變。定制化課程，滿足不同企業需求HOJOLO的線下**培訓課程并非采用統一的固定模式，而是會根據企業的行業屬性、設備類型以及技術人員的基礎水平，量身定制培訓內容。對于剛接觸激光對中記錄系統的企業，培訓將從基礎的系統原理、設備安裝調試、簡單對中操作與記錄查詢等內容入手，幫助學員打好基礎；對于已有一定操作經驗的企業，則會重點講解復雜工況下的對中技巧、數據深度分析、系統故障排查與日常維護等進階內容。例如，針對新能源企業的風電設備聯軸器對中，培訓會專門加入高空作業環境下的系統操作注意事項、惡劣天氣對檢測數據的影響及應對方法等針對性內容，確保培訓效果貼合企業實際運維需求。 漢吉龍測控激光對中服務現狀