氣力輸送與其他輸送方式的比較與機械輸送（如皮帶輸送、斗式提升機等）相比，氣力輸送有明顯區(qū)別。機械輸送在輸送過程中，物料容易受到機械部件的擠壓、碰撞，對于易碎物料可能造成破損。而氣力輸送是通過氣流懸浮輸送，能**減少這種損壞。比如輸送薯片等易碎食品，氣力輸送更具優(yōu)勢。同時，氣力輸送不像機械輸送那樣存在大量的傳動部件，維護成本相對較低，且不易因部件磨損導致故障。此外，氣力輸送在空間利用上更靈活，可穿越復雜的建筑結構進行物料輸送，不像機械輸送需要較大的安裝空間和復雜的支撐結構。適用于高溫物料輸送的氣力輸送設備，采用特殊的隔熱材料，保證設備安全穩(wěn)定運行。真空氣力輸送設備

氣力輸送系統(tǒng)的組成部分氣力輸送系統(tǒng)主要由供料裝置、輸送管道、氣固分離裝置、氣源設備和控制系統(tǒng)等部分組成。供料裝置是物料進入輸送系統(tǒng)的入口，它需要保證物料能夠穩(wěn)定且均勻地與氣流混合。常見的供料裝置有旋轉閥、文丘里供料器等。以旋轉閥為例，它通過旋轉的葉片將物料定量地送入氣流中，確保輸送過程的穩(wěn)定性。輸送管道是物料輸送的通道，其材質和管徑根據物料特性和輸送距離等因素選擇。氣固分離裝置用于將物料從氣流中分離出來，常見的有旋風分離器和布袋除塵器。氣源設備如空氣壓縮機為整個系統(tǒng)提供動力，產生具有足夠壓力和流量的氣流。控制系統(tǒng)則對整個系統(tǒng)的運行參數進行監(jiān)控和調節(jié)，保障系統(tǒng)安全高效運行。江蘇粉體氣力輸送系統(tǒng)廠家先進的氣力輸送設備采用變頻調速技術，可根據實際生產情況精確控制輸送功率。

當閥瓣旋轉至關閉位置,密封圈開始充氣膨脹,并緊緊裹住間隙里各種形狀的顆粒附著在閥瓣的邊緣,圓頂閥完全關閉。圓頂閥開啟之前,密封圈先排氣至完全松弛。閥瓣與閥座間恢復到原來的間隙,閥瓣開始轉動至開位。根據適用物料情況，可選用帶刮圈。清潔粘附在穹體表面的殘余物料,用于粘性物料)、或不帶刮圈(適用于流動性好的物料)的圓頂閥。圓頂閥使用時必須檢查所有緊固件,尤其確保閥內固定穹形體和軸的螺栓已緊固。圓頂閥開啟或關閉時,兩側應無壓差,否則壓力高側的氣體和物料將高速穿過閥瓣和密封圈的間隙,造成閥瓣和密封圈磨損。

除了壓送式、吸送式、混合式和雙套管輸送外，氣力輸送還有稀相輸送和密相輸送兩種方式。稀相輸送的特點是固體含量較低，通常低于1~10kg/m3，操作氣速較高，但輸送距離相對較短，基本在300米以內。而密相輸送則是指固體含量在10~30kg/m3之間或固氣比大于25的輸送過程，這種方式可以實現(xiàn)更遠的輸送距離。此外，還有一種流送式氣力輸送，它是物料懸浮輸送的一種變形式，如空氣輸送斜槽就是這種輸送裝置。綜上所述，氣力輸送的方式多種多樣，每種方式都有其獨特的特點和適用場景，需要根據實際需求和條件來選擇合適的輸送方式。氣力輸送設備的操作簡便易懂，只需簡單培訓，工人即可熟練掌握其運行要領。

作為分路閥的有球閥、蝶閥或組合閥等,也有各廠家自制的分路閥。分路閥既可用于管路安裝,也可用于庫頂安裝。一般用于庫頂安裝時,閥門入口需要連接彎頭,庫頂需裝個小型的卸灰倉,以適當擴大物料通道,減少灰?guī)鞊P塵。二、閥門性能、閘閥閘閥(圖2)有兩個閘板來切斷物料,閘板的材料可選用不銹鋼或合金鋼等,以適用于耐腐蝕和耐磨損等工況。閘閥有手動、氣動和電動3種操作方式。通常選用氣動或者電動兩種自動控制方式。但是由于其結構的原因,閘板的行程較長,對氣動或者電動裝置的扭矩要求大,動作周期較長,使用不夠靈活。氣動閘閥是在氣缸的帶動下閘板開啟或關閉閥門，丁字形閘板座采用特殊結構，在帶動閘板直線運動的同時沿中心作圓周轉動。氣力輸送設備在化工行業(yè)中廣泛應用，能夠穩(wěn)定地輸送各類粉狀、顆粒狀物料，降低人工成本。沈陽正壓氣力輸送機

氣力輸送設備與物聯(lián)網技術相結合，實現(xiàn)了設備的遠程診斷和智能維護。真空氣力輸送設備

對閥座密封面起到了一定的自研磨以及拋光清潔作用，從而使密封閘板圓周均勻承受物料的沖擊和磨損，避免了閘板在長期運行過程中局部損壞或磨穿，使其壽命延長。同時，雙閘板在彈簧靜壓下能保證兩面密封不滲漏，當閘板的一面有壓力時，另一面通過彈簧的作用能和密封座更緊密的接觸，以達到密封的效果。該閥在使用中的主要問題是密封及閘板的沖刷損壞。該閥適合于在全開或全關的狀態(tài)下工作,如果閘板長期處于半開關的狀態(tài)下工作,閘板的密封面會因受介質沖刷而變得不嚴密。因此該閥門在耐沖刷以及耐磨損方面還應進一步改進。、球閥球閥(圖3)通常是選用自動(氣動或電動)控制球閥。真空氣力輸送設備