絲錐改制后應用效果（1）工作效率的提高。通過在原有絲錐基礎上，進行角度的修磨改制，可達到一次加工小孔M3mm螺紋30個以上，質量得到有效保證，提高工作效率數倍。（2）生產費用的降低。日本進口度M3OSG絲錐一組（2個）500元，大約可加工10個孔，而我單位標準絲錐一組（2個）200元，也只能加工5個孔左右，每組絲錐可節約費用300元。加工10件零件需攻絲80個M3-6H螺紋，需使用標準絲錐16組，需要3,200元的費用。而使用改制后的絲錐需3組就可完成，節約絲錐的費用2,600元。（3）加工技術的提高。在D406A超度鋼上，加工小螺紋孔的經驗不足。通過該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工，總結出合理的角度，積累了改制絲錐的經驗，為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術經驗。 管用絲錐用途，有機械結合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。山東高鈷機用絲錐費用

    材料性能鈦合金是一種新型金屬，可分為：α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質的含量有關。鈦合金的密度一般在，為鋼的60%；抗腐蝕性好，對堿、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力；導熱系數小、彈性模量小，抗拉強度大、熱強度高。切削特性鈦合金變形系數小、導熱系數小、抗拉強度大、化學活性大是影響鈦合金加工的特點，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點：①導熱性差，切削溫度高由于鈦合金變形系數小、導熱系數小（只相當于45#鋼的約1/6），切削時所產生的切削熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高出1倍以上），降低了刀具耐用度。 山東直槽絲錐夾頭絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優化絲錐的結構參數。

絲錐的結構還應適應不同工件材料的攻絲特點。一般，可加工各種材料的通用結構的絲錐，攻絲效率較低。為了提高攻絲和效率,對絲錐的前角、后角、槽形、螺旋角、刃背的厚度等進行優化設計。或提高刃口的鋒利度、加大容屑空間，如加工鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐；或減小螺旋角、加粗芯部直徑，提高絲錐剛性,如加工鑄鐵、加工鈦合金、高溫合金的絲錐。絲錐的精度等級應根據螺孔的精度等級來選取。絲錐是目前制造業中加工螺紋的主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強度又較小。會因排屑不暢等原因很容易造成折斷。

什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內部切削出內螺紋。1）決定絲錐性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻絲刀柄、切削液、孔深。（2）螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。（3）導程：同一螺旋線上相鄰兩牙對應點的軸向距離。（4）螺紋的公稱直徑：除管螺紋以通管的內徑（英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）。（5）螺紋中徑：中徑為重要，因為它控制所有螺紋組裝的配合與強度。中徑在節線上，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。槽數：槽數增加切削刃數增加，可有效提高絲錐壽命；但會壓縮排屑空間，于排屑不利。

工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。對于度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強度。長屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。加工軟硬程度不同的材料比如加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應對不銹鋼又硬又粘的加工特性，以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。絲錐是加工內螺紋常用的工具。河南直槽機用絲錐夾頭

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的刃槽設計，所以排削容易，扭力小精度穩定使絲錐耐久性更一層的改進。山東高鈷機用絲錐費用

    標準直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐，Ⅰ錐的切削部分為4個螺距的長度，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個螺距的長度。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強度鋼M3mm螺紋孔時，標準直槽絲錐磨損快，易折斷，又無法取出，致使工件報廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結構進行改進，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個2kr夾角約15°，2/3絲錐的導程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長切削部分長度，減少每個齒的切削量，同時改制前角為γ0≈0°或更小，后角α0≈3°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%。 山東高鈷機用絲錐費用