材料性能鈦合金是一種新型金屬，可分為：α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質的含量有關。鈦合金的密度一般在，為鋼的60%；抗腐蝕性好，對堿、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力；導熱系數小、彈性模量小，抗拉強度大、熱強度高。切削特性鈦合金變形系數小、導熱系數小、抗拉強度大、化學活性大是影響鈦合金加工的特點，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點：①導熱性差，切削溫度高由于鈦合金變形系數小、導熱系數小（只相當于45#鋼的約1/6），切削時所產生的切削熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高出1倍以上），降低了刀具耐用度。 給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。上海高鈷機用絲錐規格

擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特點：1）利用工件的塑性變形加工螺紋；2）絲錐的截面積大，強度高，不易折斷；3）切削速度可比切削絲錐高，生產率亦相應提高；4）由于是冷擠壓加工，加微信：Yuki7557送宏程序教程一份,加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；5）無屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。有兩種結構形式：1）無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽。浙江直槽絲錐螺旋尖頭先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的刃槽設計，所以排削容易，扭力小精度穩定使絲錐耐久性更一層的改進。

    英制螺紋：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標注，是美國、英國與加拿大根據統一的體系開發的。公制螺紋：根據ISO（國際標準化組織）系統開發的，是全球公制螺紋的標準。（1）完美應用攻絲過程需要考慮的因素有：工件設計、絲錐設計、應用。其目標是降低切削力，同時絲錐強度達到比較大。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，時間掌握干貨知識、行業信息）（2）平衡各種選項：必須兼顧應用的方方面面。（3）絲錐設計要點1）對于形成長屑的較軟的粘性材料，絲錐結構簡單、前角和鉤形角度較大、后角和避空較大、自由切削、易于崩刃、絲錐整體較脆弱、容屑空間大。2）對于硬性材料絲錐具有重載結構前角和鉤形角度小鏟背和后角小切削壓力較高刃口設計粗壯，減少崩刃橫截面大容屑空間有限（4）絲錐設計需考慮的因素：絲錐槽型、刀具材料、表面強化處理。這些設計特點必須保持平衡，才能提供適當的切削，切屑控制，潤滑和扭轉強度。

    數控加工中心絲錐加工法適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐，絲錐相對于銑刀、鏜刀來說；對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為后排屑，所以要注意兩者的區別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數值就可以了，要注意一點，數控系統不同，子程序的格式也不同，那參數值的意義就不同。 手絞絲錐直溝形，工作能率上升也可使用單支攻牙。

錐的材料1）工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前已經不常見。2）不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542)，M3等，標記代號為HSS。3）含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35，M42等，標記代號為HSS-E。4）粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標記代號為HSS-E-PM。5）硬質合金材料：通常選用超細顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優化絲錐的結構參數，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時兼備更高的壽命。目前大的絲錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方，同時由于鈷資源及價格的問題，新的不含鈷高性能高速鋼也已經問世。 絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉運動和進給運動的同時作用加工出圓錐內螺紋。浙江直槽絲錐螺旋尖頭

直槽絲錐：結構簡單，其刃傾角為零，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布。上海高鈷機用絲錐規格

RC螺紋的加工，一般都在數控車床上進行，對于尺寸大的可以使用螺紋車刀，但對于尺寸小于或等于3/8的圓錐內螺紋，由于螺紋底孔直徑小，機夾螺紋車刀的刀桿細、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工。如何進行攻絲編程呢？數控車床用絲錐加工圓錐內螺紋，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時，絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉運動和進給運動的同時作用加工出圓錐內螺紋。由于所加工螺紋有錐度，絲錐進入被加工零件后，絲錐的切削部分與校準部分都要參與切削，因此絲錐受力狀況很差，攻絲時數控車床應選用較低轉速，通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當加大，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲。上海高鈷機用絲錐規格