復合鉆頭一般適用于大型數控鏜銑床、鏜床和搖臂鉆上對碳鋼、合金鋼、有色金屬及鑄鐵進行大孔徑加工，要求機床的功率充足、較高的剛性和精度。一般鉆孔直徑范圍為φ58～φ170mm，在機床功率允許的情況下，可加工至φ300mm以上的孔。一般鉆孔深度與鉆孔直徑之比小于5，個別情況下可以達到8，適宜鉆孔深度與直徑的比值。應用復合鉆頭時，必須注意只能在平面上鉆孔，不允許在圓弧面、曲面及其他不規則形狀表面上鉆孔。如平面上有中心孔時，其直徑應小于復合鉆頭上中心鉆直徑。復合鉆不能進行擴孔。復合鉆頭在使用前必須合理調整中心鉆前列和切削頭各刃尖的距離，否則中心鉆起不到定心和導向的作用。刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。山東直柄麻花鉆頭品牌

鉆頭是我們工程機械中應用的五金件，它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業環境我們選取的鉆頭種類也不同，常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。麻花鉆是應用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。福州鉆頭品牌在木質材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼。

銑刀受的側向力較大，因此如果用焊接法質量控制必須相當良好，各家做法并不相同，單價也有極大差異。傳統刀具廠都強調一體打造，沒有接縫可以獲得較好機械穩定度，強度也會比較穩定。但漸漸在成本與技術考慮下，鉆針開始采用焊接式結構生產，但這種方式在銑刀是否可以穩定使用則不太清楚。鉆針方面業者已經有標準化作法，使用量也相對比較大，因此單價相對比較低差異也較小。但銑刀方面，則因為刀紋種類、直徑大小等因素而會有較大變化。

    高速鋼空心鉆頭，又名取芯鉆頭或開孔器，鉆頭分類：高速鋼鉆頭，硬質合金鉆頭，鎢鋼鉆頭；削切深度：35MM、50MM、100M；適合鉆機：進口的磁座鉆、磁力鉆、國產磁座鉆、磁鐵鉆、吸鐵鉆、鋼板鉆、磁性鉆、機床、臺鉆、座鉆等。直徑規格：12MM至100MM;鉆頭主要材質有高速鋼類；粉末冶金類；硬質合金類。鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。 鎢鋼鉆頭材質燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度。

    根據設計鉆頭的直徑及總長度，可選擇合金棒料切割機或者使用線切割設備進行定長加工.對定長切割好的棒料，進行兩端面平頭，可在手動工具磨床上實現.對合金棒料已磨好的端面進行倒角或打孔加工，為磨削鉆頭外徑及柄部做準備，具體視采用外圓磨夾具是陽前列還是陰前列.在高精度外圓磨床上進行鉆頭外圓直徑，避空部分及柄部外徑的加工，保證外徑圓柱度，圓跳動，表面光潔度等設計要求.為了提高在數控磨床上的加工效率，可在合金棒料上數控磨床前，對鉆頭鉆尖部分進行倒角，比如140°鉆尖角，倒角時可粗磨成142°.將倒角后的合金棒料清潔干凈后，轉入數控磨床工序，在五軸數控磨床上進行鉆頭各個部位的加工.若需要提高鉆頭排屑槽及外圓光潔度，還可在第5工步之前或之后，使用羊毛輪和研磨劑對其研磨拋光，當然這樣的話，鉆頭需分更多工步進行加工.對于已加工合格的鉆頭，再對其進行激光標刻，內容或為公司品牌LOGO及鉆頭規格尺寸等信息.將標刻好的鉆頭包裝好。 鎢鋼鉆頭的工藝性能我們這里一般指可加工性、淬火溫度范圍和淬火變形程度、淬透性、氧化脫碳敏感性。河南高速鋼鉆頭費用

錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度。山東直柄麻花鉆頭品牌

修磨后鉆尖高度降低，橫刃長度縮短，圓弧刃、內直刃和橫刃處的前角均比標準麻花鉆相應處大。因此，用群鉆鉆削鋼件時，軸向力和扭榘分別比標準麻花鉆降低30～50%和10～30%，切削時產生的熱量減少。標準麻花鉆鉆削鋼件時形成較寬的螺旋形帶狀切屑，不利于排屑和冷卻。群鉆由于有月牙槽，有利于斷屑、排屑和切削液進入切削區，進一步減小了切削力和降低切削熱。由于以上原因，刀具壽命可比標準麻花鉆提高2～3倍，或生產率提高 2倍以上。群鉆的三個尖頂，可改善鉆削時的定心性，提高鉆孔精度，為了鉆削鑄鐵、紫銅、黃銅、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等各種不同性質的材料，群鉆又有多種變型，但“月牙槽”和“窄橫刃”仍是各種群鉆的基本特點。山東直柄麻花鉆頭品牌