在搖臂鉆床上應用復合鉆頭時，必須注意：（1）正確、合理地選用切削用量。因搖臂鉆的剛性差，搖臂易抬起，故切削用量應適當降低，其中切削速度的影響比較大。（2）合理選擇可轉位刀片切屑槽形，以保證理想的斷屑和切削輕快，一般多選用凸三邊形點式槽形，并需與切削用量作相應的匹配，以保證順利排屑。平面上有中心孔時，其直徑應小于復合鉆頭上中心鉆直徑。復合鉆不能進行擴孔。復合鉆頭在使用前必須合理調整中心鉆前列和切削頭各刃尖的距離，否則中心鉆起不到定心和導向的作用。高速鋼鉆頭用來制造如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。廈門銑刀鉆頭

    TiN涂層工藝確實很好，可大幅度提高壽命，已在刀具界普遍使用，但不是什么刀具涂了都有效果。如果刀具本身質量不佳，涂了也是枉然，猶如鮮花插在牛糞上。根據國內外同行的體會，對涂前刀具應有一定的質量要求。⑴硬度涂前刀具硬度要是足夠高，一般應≧65HRC。如果由于種種原因造成硬度低或刃口磨退火，涂后效果肯定不佳，甚至不如涂前。⑵表面粗糙度涂前刀具的前刃面與后隙面的表面粗糙度Ra≦μm,比較好經適當的拋光，以保證刀具表面與涂層薄膜的結合力，否則涂層容易脫落，加速刀具磨損。⑶刃口要求切削刃必須無毛刺、裂紋、崩刀等缺陷。否則涂層刀具在切削過程中首先在這些缺陷出開始磨損。⑷退磁刀具涂層前后必須經去磁處理，涂前帶磁將影響涂層效果，涂后有磁易吸附切屑而加劇崩刀。⑸清潔度涂前刀具表面必須清潔，做到無油污、銹斑、氧化皮或油漆等等污物，以保證涂層的結合力。 福建銑刀鉆頭進口三角鉆頭: 一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實固定鉆頭。

隨著更多的跨國企業入駐，本土的鎢鋼鉆頭優勢正在受到挑戰。尤其是成長型企業更應該清醒，警惕，緊緊抓住稍縱即逝的發展機遇，設立合理的發展目標。為顧客創造價值，這才是我們企業追求的高目標與理想。做好質量是鎢鋼鉆頭堅持的第一步，用自己的創新的活力為我們的鎢鋼鉆頭注入新鮮血液，用自己的專業性和技能的超越性把握發展的細節，讓技術和技能的提升讓鎢鋼鉆頭市場的發展更加的絢爛多彩。鎢鋼鉆頭用自己的別樣的毅力書寫市場發展的新一頁。

鉆頭是我們工程機械中應用的五金件，它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業環境我們選取的鉆頭種類也不同，常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。麻花鉆是應用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強化處理就是使硬質合金鉆頭刃口形成一個小圓弧。

硬質合金 鉆頭材質主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼（硬質合金）.鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鉆頭材質燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料.鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數，延長鉆頭壽命，降低生產成本和費用。杭州銑刀鉆頭制造

現在合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭。廈門銑刀鉆頭

    孔的圓度，由于鉆頭的振動，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現像來復線的紋路。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形。產生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當鉆頭轉動一轉后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉切削時抗力不平衡，再次重復上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現來復線紋路。當鉆孔深度達到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現五邊形、七邊形孔等。為消除該現象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進行控制外，還應采取提高鉆頭剛性、提高每轉進給量、減小后角、修磨橫刃等措施。 廈門銑刀鉆頭