P7ME設備專為尺寸測量功能而設計。它有兩個版本的框架，版本有3個盲槽，位于機床的內部，可通過適當的電纜或者一個或兩個遠程面板或通過點到點以太網將它們連接到機界面軟件（MHIS）的個人電腦上，而第二個版本的前板有3個卡槽。可根據加工中/加工后所需的測量類型而選取專門的應用軟件，且應給應用軟件配置相應的必要周期。P7ME的兩個硬件接口使得可通過物理I/O或現場總線方式交換信號。通過以太網連接到個人電腦使得遠程用戶界面能夠與機床交換信息、數據與文件，從而讓所有終端用戶可以保證生產以及監控機床本身的使用壽命。內圓磨床在線測量儀系統購買，請聯系馬波斯測量科技。江蘇高精度車床測量儀方法

用于車床的緊湊型光學傳輸測頭，因為采用了光學傳輸，所以可將VOP40L接觸式測頭系統用于測量、定位以及檢查任何尺寸的車床或機械加工中心的零件是否正確對準。可將VOP40L光學系統用于在機械加工過程中快速檢查零件以及檢查零件是否正確對準。這意味著可消除手動設置錯誤以及校正未能正確輸入的任何數據，從而減少機械加工時間以及提高生產質量。系統采用的模塊化光學技術已被優化，旨在確保很大程度上抵抗作業區內可能存在的任何光源造成的干擾，從而保證可獲取高效與可靠的性能。除確保光學傳輸外，也可將系統用于按照順序模式處理多達四個MIDA測頭，采用單個VOI接口處理。此外，VOP40L系統**的是雙轉塔刀架應用的理想解決方案，這多虧了多信道光學技術，這意味著可同時并**管理兩個VOP40L測頭VOP40L的堅固機械構造使得其對碎屑與冷卻液的忍耐程度非常高。可將測頭與帶有集成接口的VOI接收器一起使用。山東后數控機床測量儀精度馬波斯marposs測量儀對于磨床上的尺寸控制，P3ME電子單元，一種精確、可靠、經濟與緊湊的解決方案。

T與TT系列的馬波斯測頭是高性能零件接觸式測頭，是每類機床的理想選擇，且有助于減少不良品數量因為它的多功能性，所以其配置可用于車床與機械加工中心。T系列的測頭提供了單向可重復性，這意味著它們非常適合用于雕刻表面或者低復雜度的表面上。它們也提供了出色的空間各向同性，此空間各向同性與高重復性結合，意味著在諸如銑削模具、外殼與渦輪等通常非常復雜的表面上進行準確3D測量時，它們是理想的選擇。測頭的機械結構也確保了能夠對加工振動以及機床軸加速進行比較好的抵抗。即便在具有高壓冷卻劑以及生產了大量碎屑的機械加工環境中，這些測頭也可靠并耐用。事實上，T系列的功能特征體現在具有一些列型號，這些型號取決于測量力或保護結構類型，可能是標準型號或者是車床應用中的鋼型號（S版本）。TT系列測頭提供了優異的單向可重復性，這使得這些測頭成了在棱柱表面或者低復雜度表面上進行測量的理想選擇。

馬波斯為內徑測量過程監控需求提供了全套測量儀器。Thruvar產品系列包括不同尺寸與性能的每類設備用測量儀器。這些測量儀器的設計旨在優化空間的使用，適合用于機床主軸內，且能夠通過Quick設置技術將機械加工流程效率盡可能優化。在磨削周期（加工中）中測量零件。測量儀器連同相關電子控制單元與機床交換信息與信號，以將性能優化以及實現預期的結果。Thruvar產品即便在很難靠近這些內徑的情況中也可以實現內徑的測量。它尊重機床內部的可用空間：測量儀器的設計旨在適合用于主軸內部，同時可以減少快速零件交換設置系統引起的機床停機時間。并且根據可獲取的大量測量儀器選取各種解決方案，以及通過選擇相關電子控制單元為每類要求以及性能級配置應用；并將內徑測量功能集成在總體馬波斯監控系統中（砂輪平衡、聲信號、藝術表面控制、統計過程監控）。馬波斯能根據磨床的種類不同的應用，主動測量及機后測量系統，砂輪動平衡器，監測傳感器，測頭。

可視化對刀儀的主要功能特征之一體現在它的保護系統上，即便在有冷卻液或灰塵的情況中，該對刀儀也擁有出色的測量性能。在沒有進行檢查時，氣動百葉窗蓋板會保護光學鏡片，這些通過機械方式使鏡片遠離粗糙的機床環境；相反，在測量周期內，**解決方案可解決光學窗口拒收件碎屑與冷卻液滴產生的氣流。此類雙重保護（氣動與機械保護）保證用戶可獲取優異測量結果。因為接口靈活，所以可程控可視化對刀儀，以適應機床類型以及執行測量周期，在真實機械加工條件中進行檢查。斷刀檢測（TBD）是馬波斯設計的一個系統，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質量產品，減少報廢數量。機械零件的大批量生產要求非常短的機械加工時間，因此必須盡快完成刀具檢測。TBD能夠在1秒之內就完成實心同軸刀具的破損檢測，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。馬波斯是相當有實力的數控機床測量儀廠家。機床在機測量補償軟件實現

馬波斯測量科技可以供應外圓磨床在線加工測量儀，歡迎聯系咨詢。江蘇高精度車床測量儀方法

WRG是一款用于測量氣缸、曲柄銷與凸輪軸孔直徑的高精度、自動測量儀器。它非常適合用于大規模質量生產環境中的機械加工中心以及輸送線上。可在機器內部直接獲取測量，它是完全**于軸的自動測量。可將WRG系統用于發動機組、曲柄銷與曲柄軸孔或者通用的機械元件以及鉚釘孔中，進行準確的直徑、橢圓度以及圓柱度尺寸測量。可將它用于測量從幾毫米到超過200mm的內徑，在確保相同的準確度的同時提供高靈活性。它的測量過程非常快，一個單一的測量儀器就能管理8個傳感器；這意味著可將相同系統用于測量單獨段，提供不可思議的多功能并且降低成本。也給它配備了一個保護設備，以防正面碰撞。帶有WRI無線電接收器的系統接口能夠與馬波斯放大器（P7或E9066）通信，以管理并呈現測量以及存儲生產質量的具體統計分析。江蘇高精度車床測量儀方法