高溫管式爐在核廢料陶瓷固化體研究中的高溫燒結應用：核廢料的安全處置是重大難題，高溫管式爐用于核廢料陶瓷固化體的高溫燒結研究。將模擬核廢料與陶瓷原料混合后裝入坩堝，置于爐管內，在 1200 - 1400℃高溫和惰性氣氛保護下進行燒結。通過控制升溫速率（1 - 2℃/min）與保溫時間（4 - 6 小時），使核廢料中的放射性核素均勻固溶在陶瓷晶格中。利用 X 射線衍射儀在線監測燒結過程中晶相變化，優化工藝參數。經該工藝制備的陶瓷固化體，放射性核素浸出率低于 10??g/(cm2?d)，滿足國際核廢料處置安全標準，為核廢料的安全固化處理提供了重要實驗手段。高溫管式爐可實現真空與氣氛環境的切換，拓展應用范圍。安徽高溫管式爐設備

高溫管式爐在月壤模擬樣品熔融造粒實驗中的應用：研究月壤在高溫下的熔融特性對月球基地建設至關重要，高溫管式爐可模擬月壤處理過程。將月壤模擬樣品裝入高純氧化鋁坩堝，爐內抽真空至 10?? Pa，模擬月球真空環境。以 15℃/min 的速率升溫至 1200℃，同時通入氦氣模擬月球稀薄大氣。在熔融過程中，利用高速攝像機記錄樣品形態變化，發現月壤在 1100℃開始出現液相，隨著溫度升高逐漸形成球形顆粒。通過調整升溫速率與保溫時間，可控制顆粒粒徑在 50 - 200μm 范圍內，該實驗結果為月球原位資源利用中月壤熔融造粒工藝提供關鍵參數，助力月球基地建筑材料的就地生產。寧夏高溫管式爐規格磁性材料的退磁處理，高溫管式爐提供合適處理環境。

高溫管式爐的余熱驅動吸附式制冷與除濕集成系統：為實現余熱高效利用，高溫管式爐配備余熱驅動吸附式制冷與除濕集成系統。從爐管排出的 600℃高溫尾氣驅動硅膠 - 水吸附式制冷機組，制取 10℃冷凍水用于冷卻電控系統；制冷產生的余熱則驅動分子篩除濕裝置，將工藝用氮氣降至 - 60℃。在鋰電池正極材料燒結工藝中，該系統使車間濕度從 80% RH 穩定控制在 30% RH 以下，避免材料受潮變質，同時每年節省制冷用電成本約 50 萬元，實現能源的梯級利用和生產環境優化。

高溫管式爐的數字孿生與虛擬工藝優化平臺：數字孿生與虛擬工藝優化平臺基于高溫管式爐的實際物理參數和運行數據，構建高精度的虛擬模型。通過實時采集爐溫、氣體流量、壓力等數據，使虛擬模型與實際設備運行狀態保持同步。工程師可在虛擬平臺上對不同的工藝參數（如溫度曲線、氣體配比、物料推進速度等）進行模擬調試，預測工藝變化對產品質量的影響。在開發新型耐火材料的熱處理工藝時，利用該平臺將工藝開發周期從 2 個月縮短至 3 周，減少了 70% 的實際實驗次數，同時提高了工藝的穩定性和產品質量的一致性，為企業的新產品研發和生產提供了有力的技術支持。高溫管式爐在石油化工中用于油品裂解實驗，研究高溫下的化學分解過程。

高溫管式爐在核退役放射性污染金屬去污中的高溫熔鹽電解應用：核退役過程中放射性污染金屬的處理是難題，高溫管式爐采用高溫熔鹽電解技術進行去污。將污染金屬置于裝有硝酸鉀 - 氯化鈉熔鹽的電解槽內，爐內溫度維持在 700℃，在 3V 直流電壓下進行電解。熔鹽中的氯離子與放射性核素形成揮發性化合物，通過真空系統排出。經檢測，處理后的金屬放射性活度降低至清潔解控水平，金屬回收率達到 92%，實現放射性污染金屬的安全處理和資源再利用，降低核退役成本和環境風險。金屬材料的回火處理，高溫管式爐消除材料內應力。安徽高溫管式爐設備

生物醫用材料的處理，高溫管式爐保障材料安全性。安徽高溫管式爐設備

高溫管式爐的氣凝膠 - 石墨烯復合隔熱保溫層：為進一步提升高溫管式爐的隔熱性能，氣凝膠 - 石墨烯復合隔熱保溫層被應用于爐體結構。該保溫層以納米氣凝膠為主體材料，其極低的導熱系數（0.012 W/(m?K)）有效阻擋熱量傳導；同時均勻分散的石墨烯片層形成三維導熱阻隔網絡，增強隔熱效果。保溫層采用多層復合結構，內層氣凝膠密度較高，增強隔熱能力；外層涂覆石墨烯涂層，提高耐磨性和抗熱震性。在 1400℃高溫工況下，使用該復合隔熱保溫層可使爐體外壁溫度保持在 55℃以下，熱量散失較傳統保溫材料減少 78%，且保溫層重量減輕 45%，降低了爐體結構的承重壓力，同時減少了能源消耗。安徽高溫管式爐設備