廣東眾塑積極響應 “雙碳” 目標，在 pla 一次性餐具生產中大力推行碳捕捉與封存技術（CCUS）。生產車間配備高效碳捕捉裝置，可捕獲生產過程中產生的 90% 二氧化碳，并將其壓縮注入地下巖層封存，或用于培育微藻，實現二氧化碳的資源化利用。此外，公司構建了智能能源管理系統，實時監測各生產環節的能源消耗，通過 AI 算法優化能源分配，使單位產品能耗再降低 15%。生產的圓形湯碗采用加厚耐溫設計，能承受 120℃高溫持續蒸煮 1 小時不變形，且每生產 1000 個湯碗，可實現碳減排 120 千克，真正做到了生產與環保的完美平衡。為學校食堂定制的色彩鮮艷 pla 餐具，輕量化設計便于學生使用，助力校園環保教育普及。浙江產地pla可降解一次性餐具特色

廣東眾塑深入研究不同地域的飲食習慣和餐具使用特點，針對火鍋餐飲場景研發出專門 pla 一次性餐具套裝。套裝包含防燙碗、長柄勺、漏勺等，采用雙層隔熱結構設計，外層為 pla 材料，內層填充天然植物纖維隔熱層，可有效阻隔熱量傳遞，持握時手感舒適不燙手。餐具表面經過疏油疏水納米涂層處理，火鍋湯汁不易附著，清洗方便。此外，該套裝在設計上考慮到火鍋食材多樣的特點，餐具形狀和尺寸便于夾取、盛放各類食物。經火鍋店實際使用驗證，使用該套裝后，顧客對餐具的滿意度提升至 95%，同時減少了傳統塑料餐具使用帶來的環境污染。
河北本地pla可降解一次性餐具特色推出 “環保餐具捐贈計劃” 的廣東眾塑，向貧困地區機構捐贈 pla 餐具，傳遞環保理念的同時改善用餐條件。

廣東眾塑生產的 pla 一次性餐具，以玉米、木薯等可再生植物為原料，借助先進的微生物發酵和聚合工藝，將天然資源轉化為聚乳酸（pla）材料。在原料種植環節，通過與農戶合作建立專屬種植基地，嚴格把控種植過程，確保原料的綠色無污染。生產過程中，引入智能化生產線，對溫度、壓力、時間等參數進行精細調控，保障每一件餐具的品質穩定。以 800 圓碗為例，采用耐溫 pla 的片材制作，能夠承受 100℃以上的高溫，無論是盛裝滾燙的熱湯，還是放入微波爐加熱，都不會變形、釋放有害物質。在環保性能上，該餐具在自然堆肥條件下，6 - 12 個月即可完全降解為二氧化碳和水，徹底解決了傳統塑料餐具數百年難以降解的難題，為餐飲行業的綠色轉型提供了可靠的解決方案。

微生物安全性是廣東眾塑pla可降解一次性餐具研發生產過程中的重點關注領域，公司建立了嚴格的微生物檢測和控制體系。所有產品在出廠前均需經過第三方強大檢測機構的嚴格測試，菌落總數、大腸菌群等關鍵衛生指標均遠低于國家標準要求。對于用于制作兒童餐具、食品接觸玩具等特殊用途的pla材料，公司更是進行額外的安全評估和檢測，確保即使被兒童誤吞，也能在體內溫和降解，不會造成消化道堵塞等風險。例如，公司生產的降解公仔玩具所用的pla材料，通過了嚴苛的兒童玩具安全認證，從原料選擇到生產工藝都嚴格把控，為兒童的健康安全提供了可靠保障，也讓家長放心選擇。帶有密封圈的防漏 pla 湯碗，有效防止湯汁灑出，適合外賣配送與家庭使用。

廣東眾塑致力于推動 pla 一次性餐具行業的標準化和規范化發展，牽頭成立了生物降解餐具標準化聯盟。聯合行業內多家企業、科研機構和高校，共同制定了涵蓋原料的質量、生產工藝、產品性能、檢測方法等方面的團體標準。公司建立了高標準的檢測實驗室，配備先進的檢測設備，可對餐具的降解性能、物理性能、化學安全性等進行各種檢測。通過了參與標準制定和檢測工作，提升了行業整體質量水平，為消費者提供更加可靠、放心的環保餐具產品。建立用戶反饋機制的廣東眾塑，根據市場需求及時優化 pla 餐具產品設計與性能。本地pla可降解一次性餐具定制

采用薄壁設計節省原料的 pla 餐具，在保證強度前提下降低生產成本。浙江產地pla可降解一次性餐具特色

在技術交流與行業標準制定方面，廣東眾塑積極發揮企業影響力，作為行業協會副會長單位，深度參與多項降解材料國家標準的起草工作。公司憑借在 pla 可降解一次性餐具領域豐富的研發和生產經驗，為行業標準的制定提供重要參考依據。例如，公司制定的 “pla 餐盒降解性能快速檢測法”，突破傳統檢測方法的局限，將原本長達 180 天的檢測周期大幅縮短至 28 天，極大提升了新品研發效率，加速了環保餐具的更新迭代。同時，廣東眾塑還積極與國內外科研機構、企業開展技術交流活動，分享在原料改性、生產工藝優化等方面的技術成果，推動整個降解材料行業的技術進步，促進 pla 可降解一次性餐具行業朝著標準化、規范化方向發展 。浙江產地pla可降解一次性餐具特色