打包速度和效率可從多個(gè)維度量化。在常規(guī)打包任務(wù)中，雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭打包一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)物件的時(shí)間約為10秒，相比傳統(tǒng)打包機(jī)頭，時(shí)間縮短了20%。其效率提升還體現(xiàn)在可連續(xù)不間斷工作，且能在不同打包要求下靈活調(diào)整速度。比較大打包頻率方面，在理想工作狀態(tài)且物料供應(yīng)穩(wěn)定的情況下，每分鐘可完成6次打包動(dòng)作。這一數(shù)據(jù)基于設(shè)備在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)且無(wú)故障、物料適配良好的條件下測(cè)得。實(shí)際生產(chǎn)中，因物料搬運(yùn)、設(shè)備啟動(dòng)停止等因素影響，打包頻率會(huì)略有波動(dòng)，但總體仍能保持高效穩(wěn)定，為企業(yè)生產(chǎn)效率提升提供有力保障。 雙馬打包機(jī)頭，告別繁雜、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，維修便捷方便！沈陽(yáng)伺服驅(qū)動(dòng)的雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭

雙馬智能打包機(jī)頭的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，很大程度上降低了對(duì)維修人員技能的要求。傳統(tǒng)機(jī)頭的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，要求維修人員具備深厚的專業(yè)知識(shí)，包括機(jī)械原理、電子電路等多方面的技能，并且需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，才能勝任維修工作。然而，雙馬智能打包機(jī)頭打破了這一局面。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注重簡(jiǎn)單實(shí)用，將復(fù)雜的動(dòng)作轉(zhuǎn)化為清晰明了的機(jī)械和氣動(dòng)操作。以氣缸的直線動(dòng)作替代傳統(tǒng)的復(fù)雜凸輪結(jié)構(gòu)，減少了機(jī)械磨損點(diǎn)的同時(shí)，也讓維修變得更加直觀。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)的機(jī)修工，能夠快速理解和掌握其基本維修方法。例如，對(duì)于常見的帶子無(wú)法有效融合問(wèn)題，機(jī)修工通過(guò)培訓(xùn)后，知道從檢查氣缸對(duì)摩擦片的壓力、摩擦片的磨損情況以及氣動(dòng)馬達(dá)或伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等方面入手，即可快速找到問(wèn)題并解決。這種對(duì)維修人員技能要求的降低，使得企業(yè)在設(shè)備維護(hù)方面更加靈活，減少了對(duì)專業(yè)維修人員的依賴，提高了設(shè)備的維修及時(shí)性。 雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭應(yīng)用傳統(tǒng)機(jī)頭以熱熔焊接會(huì)產(chǎn)生煙霧、刺鼻氣味等有毒氣體，而高頻摩擦焊接無(wú)此類問(wèn)題，能保護(hù)工人身體健康。

雙馬智能打包機(jī)頭摩擦做頭時(shí)，兩根帶子末端重疊32mm，這個(gè)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)有著重要意義。當(dāng)氣缸啟動(dòng)，以恰到好處的壓力壓住摩擦片，兩根帶子在摩擦片的作用下緊密貼合。這種緊密貼合并非簡(jiǎn)單的接觸，而是無(wú)間隙的融合準(zhǔn)備。氣缸的壓力能夠確保帶子在摩擦過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)位移或松動(dòng)，保證了摩擦的穩(wěn)定性和一致性。與其他機(jī)頭相比，這種通過(guò)氣缸和摩擦片實(shí)現(xiàn)的緊密貼合方式，更為可靠和準(zhǔn)確。而其他機(jī)頭的燙刀式加熱，無(wú)法像雙馬這樣使帶子在初始階段就達(dá)到如此緊密的狀態(tài)，從而影響了融合質(zhì)量和抗拉力強(qiáng)度。雙馬的緊密貼合原理為后續(xù)的高速摩擦融合奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，使得打包帶接頭處能夠達(dá)到近乎母帶的強(qiáng)度，極大提升了打包的質(zhì)量和可靠性。

雖然雙馬打包機(jī)頭為滿足鋰電行業(yè)禁銅鋅和防爆要求，在材料選擇、設(shè)計(jì)制造以及安全防護(hù)等方面投入了更多成本，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，具有降低成本效益。首先，由于采用了無(wú)銅鋅材料和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，減少了因銅鋅污染導(dǎo)致的電池產(chǎn)品報(bào)廢和質(zhì)量問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本。其次，完善的防爆設(shè)計(jì)和安全監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，有效避免了因防爆等安全事故造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失，包括設(shè)備損壞、人員傷亡以及生產(chǎn)停滯等。此外，設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和可靠性減少了維修和更換設(shè)備的頻率，降低了維護(hù)成本。綜合來(lái)看，雙馬打包機(jī)頭在滿足鋰電行業(yè)嚴(yán)格要求的同時(shí)，為企業(yè)帶來(lái)了更高的成本效益，是鋰電生產(chǎn)企業(yè)值得信賴的選擇。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔合理，雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭零門檻上手超輕松；

技術(shù)革新：重構(gòu)傳動(dòng)邏輯，雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭打破傳統(tǒng)機(jī)頭桎梏，以 “伺服電機(jī) + 氣動(dòng)協(xié)同” 替代傳統(tǒng)打包機(jī)頭上的繁雜齒輪、凸輪結(jié)構(gòu)。伺服電機(jī)快速送帶達(dá)到每秒/3.2米的速度以及準(zhǔn)確調(diào)控 5500N 拉緊力，氣動(dòng)模塊代替凸輪結(jié)構(gòu)，氣缸的直線動(dòng)作具有力量大無(wú)機(jī)械磨損，通過(guò)氣動(dòng)/伺服電動(dòng)的每分鐘達(dá)12000轉(zhuǎn)速的高頻摩擦實(shí)現(xiàn)PET塑鋼帶子的結(jié)構(gòu)重組融合焊接，焊接重疊處達(dá)32mm，強(qiáng)度超母帶 95%，從根源減少機(jī)械磨損，故障率較傳統(tǒng)機(jī)型直降 80%，讓工業(yè)捆扎擺脫 “高維護(hù)” 枷鎖。 雙馬打包機(jī)頭，創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，維修簡(jiǎn)單，成本更低！沈陽(yáng)氣動(dòng)控制的雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭

擔(dān)心捆扎不穩(wěn)？雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭焊接重疊位達(dá)32mm，達(dá)母帶 95% 焊接強(qiáng)度超安心；沈陽(yáng)伺服驅(qū)動(dòng)的雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭

在新能源電池行業(yè)，對(duì)銅鋅元素的嚴(yán)格限制至關(guān)重要，因?yàn)榧词刮⒘康你~鋅雜質(zhì)也可能影響鋰電池的性能與安全性。雙馬打包機(jī)頭針對(duì)這一需求，在材料選用上極為謹(jǐn)慎。所有與原料直接或間接接觸的部件，均采用經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選與檢測(cè)的無(wú)銅鋅材料，以及禁銅鋅的油漆支架和外殼涂裝隔絕。例如，打包帶的輸送滾輪采用特殊的工藝，不僅具備良好的耐磨性，而且從源頭上杜絕了銅鋅元素的引入。同時(shí)，在機(jī)頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，避免使用含銅鋅的金屬連接件，改用強(qiáng)度高且符合鋰電行業(yè)要求的非金屬緊固件。這種精心的材料選擇與設(shè)計(jì)，確保了打包機(jī)頭在操作過(guò)程中不會(huì)對(duì)鋰電產(chǎn)品造成銅鋅污染，滿足鋰電行業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的高純度要求，為鋰電池的安全生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)保障。 沈陽(yáng)伺服驅(qū)動(dòng)的雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭