東莞普視智能科技有限公司的看樣臺不僅在技術性能上前沿行業，更在操作設計上注重 “智能化、便捷化”，通過優化人機交互體驗，讓復雜的質檢流程變得更高效、更簡單，即使是非專業技術人員也能快速上手。首先，看樣臺采用直觀的觸控式操作界面，界面布局清晰，將主要功能（如檢測啟動、參數設置、報表查看）以圖標化形式呈現，操作人員只需點擊對應圖標，即可完成相關操作，無需記憶復雜的操作指令。例如，在切換檢測產品類型時，操作人員只需在界面上選擇對應的產品型號，看樣臺便會自動調取預設的檢測參數與算法模型，整個過程為需 30 秒，大幅縮短了產品換型時間。視覺檢測看樣臺適配檢測流程，滿足樣品多角度觀測需求。西藏標簽看樣臺工廠直銷

藥品包裝的質量安全直接關系到藥品的有效性與安全性，因此藥品監管部門對藥品包裝的檢測制定了嚴苛的標準，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，憑借精細的檢測能力與合規的檢測流程，成為藥品包裝企業滿足行業標準的重要設備。在藥品包裝檢測中，看樣臺首先針對 “密封性” 這一主要指標進行檢測 —— 藥品包裝的密封性不佳會導致藥品受潮、氧化或受到微生物污染，因此看樣臺采用負壓泄漏檢測與視覺檢測相結合的方式，一方面通過負壓系統檢測包裝是否存在泄漏，另一方面通過高分辨率相機觀察包裝是否存在、裂縫等缺陷，確保包裝密封性符合《藥品包裝容器密封性測試方法》的要求。內蒙古國內看樣臺簡介看樣臺為視覺檢測提供展示方案，便于樣品特征分析。

看樣臺的光源模塊采用 LED 節能光源，使用壽命長達 5 萬小時，不僅減少了光源更換頻率，降低了耗材浪費，還避免了傳統熒光燈含汞物質對環境的污染。此外，看樣臺的數字化檢測模式替代了傳統的人工目視檢測，減少了人工質檢過程中對產品的反復搬運與翻動，降低了產品在質檢環節的損耗率；同時，其生成的電子質檢報告可替代傳統的紙質報告，減少了紙張使用，助力企業實現 “無紙化辦公”。在某包裝企業的應用案例中，引入看樣臺后，企業每年減少紙張浪費約 2 噸，降低能耗成本約 1.5 萬元，既實現了經濟效益的提升，又踐行了綠色生產理念。普視智能通過將環保理念與技術創新相結合，讓看樣臺成為推動印刷包裝行業綠色轉型的重要力量。

東莞普視智能科技有限公司始終將 “產學研協同創新” 作為產品品質的主要保障，而看樣臺的研發與升級過程，正是這一理念的生動體現。作為國家高新技術企業，普視智能與國內多所科研院所建立了長期合作關系，形成了涵蓋機器視覺算法、光學工程、人工智能等領域的技術研發生態圈。在看樣臺的研發初期，科研院所的專業人士團隊便深度參與其中，針對印刷包裝行業的質檢痛點，共同制定技術方案：例如，在解決顏色偏差檢測難題時，雙方聯合開發了基于 CIE LAB 顏色空間的精細比對算法，使看樣臺的顏色檢測精度達到 ΔE≤0.5，滿足高級印刷包裝產品的質量要求；在提升缺陷識別效率方面，通過引入科研院所的深度學習優化模型，看樣臺的圖像分析速度提升了 30%，可適應每分鐘 60 米以上的高速生產線。視覺檢測場景用看樣臺，適配不同樣品類型，提升觀測穩定性。

看樣臺為視覺檢測提供便捷觀測方案，提升樣品查看效率。西藏標簽看樣臺工廠直銷

在包裝廠的日常生產中，這款看樣臺針對零食包裝袋、快遞盒這類包裝印刷品的檢測，能解決不少實際難題。包裝印刷最常見的問題就是圖案套印不準，比如零食包裝袋上的卡通圖案，原本應該對齊的眼睛和嘴巴，印出來卻錯開了幾毫米，要是流入市場，會顯得產品很不正規。以前靠人工檢查，得拿著包裝袋對著光仔細看，效率低還容易出錯，現在用這款看樣臺，把包裝袋放在載物臺上，它能自動掃描圖案的對齊情況，快速找出錯位的位置，還能在屏幕上用線條標出錯位距離，方便印刷廠調整印刷設備。除了套印問題，包裝上的漏印、顏色不均也能被輕松檢測出來，比如快遞盒上的品牌LOGO少了一部分，或者零食袋上的底色有的地方深有的地方淺，看樣臺都能準確識別。載物臺的面積足夠大，能放下從巴掌大的零食袋到半米見方的快遞盒，而且支持批量檢測，一次能放多個相同規格的包裝，檢測完成后會自動統計合格數量和不合格數量，還能保存有問題包裝的圖片，方便后續分析問題原因。對于包裝廠的工作人員來說，不用再長時間盯著包裝看，既保護了眼睛，又提高了質檢效率，讓每一批出廠的包裝都能符合質量標準。西藏標簽看樣臺工廠直銷