帶式環(huán)保干燥機(jī)以帶式連續(xù)輸送為關(guān)鍵，集成環(huán)保功能，是食品行業(yè)實(shí)現(xiàn)胡蘿卜、白菜、洋蔥等脫水蔬菜標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，能在保障蔬菜營養(yǎng)和口感的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，符合食品行業(yè)綠色生產(chǎn)要求。設(shè)備采用三層不銹鋼網(wǎng)狀輸送帶，輸送帶下方設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，上方配備水蒸氣冷凝回收裝置；熱風(fēng)系統(tǒng)采用天然氣清潔能源加熱，熱效率高達(dá) 90%，且通過余熱回收裝置將排出濕空氣中的熱量回收用于預(yù)熱新風(fēng)，能耗降低 30%；冷凝回收的水蒸氣經(jīng)處理后可作為車間清洗用水，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。氟化工行業(yè)干燥含氟聚合物時(shí)，耐腐蝕臥式干燥機(jī)可長期穩(wěn)定運(yùn)行，滿足含氟聚合物持續(xù)生產(chǎn)需求。遼寧自動(dòng)干燥機(jī)應(yīng)用案例

臥式真空干燥機(jī)是醫(yī)藥化工行業(yè)處理易燃易爆、有毒危險(xiǎn)品（如硝基化合物、劇毒中間體）的低溫干燥設(shè)備，融合臥式結(jié)構(gòu)的大容積優(yōu)勢與真空功能，能在低溫環(huán)境下安全干燥危險(xiǎn)品，避免高溫引發(fā)安全事故，同時(shí)防止有毒氣體泄漏，保護(hù)操作人員安全和環(huán)境。設(shè)備結(jié)構(gòu)由臥式干燥腔、攪拌裝置、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和尾氣處理裝置組成，臥式干燥腔采用不銹鋼材質(zhì)制作，容積可達(dá) 1-6m3，能滿足中大規(guī)模危險(xiǎn)品生產(chǎn)需求；攪拌裝置采用防爆設(shè)計(jì)，可帶動(dòng)物料均勻受熱，避免局部過熱；真空系統(tǒng)可將腔內(nèi)壓力降至 30-80Pa，使物料中的水分在 40-70℃的低溫下蒸發(fā)，減少高溫引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)；加熱系統(tǒng)采用夾套加熱方式，溫度控制精細(xì)，避免局部溫度過高。山東真空干燥機(jī)電池材料行業(yè)干燥負(fù)極材料時(shí)，撬裝式臥式干燥機(jī)占地面積小，且密閉設(shè)計(jì)防止負(fù)極材料受外界污染。

帶式環(huán)保干燥機(jī)在脫水胡蘿卜生產(chǎn)中，新鮮胡蘿卜切條后經(jīng)漂燙預(yù)處理，均勻鋪在輸送帶上，輸送帶速度設(shè)定為 0.4m/min，熱風(fēng)溫度從 70℃逐步升至 90℃：下層輸送帶去除胡蘿卜條表面水分，中層輸送帶深入脫水，上層輸送帶完成干燥定型。經(jīng)過 3 小時(shí)干燥，胡蘿卜條含水率從 90% 降至 10% 以下，β- 胡蘿卜素保留率超過 85%，口感脆嫩，符合脫水蔬菜國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備配備自動(dòng)控溫、控濕系統(tǒng)，可根據(jù)不同蔬菜的特性（如白菜含水量高、洋蔥易揮發(fā)刺激性氣味）調(diào)整工藝參數(shù)；針對洋蔥干燥，還可在熱風(fēng)出口增設(shè)異味吸附裝置，減少車間異味。設(shè)備所有與食品接觸的部件均可拆解清洗，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；自動(dòng)化程度高，可與蔬菜清洗、切分生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從新鮮蔬菜到脫水產(chǎn)品的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。

臥式耙式密閉干燥機(jī)是醫(yī)藥化工行業(yè)處理頭孢類中間體、青霉素類中間體等藥用中間體的理想設(shè)備，其結(jié)合臥式結(jié)構(gòu)的大容積優(yōu)勢、耙式攪拌的均勻性與密閉功能，能高效完成藥用中間體干燥，同時(shí)防止中間體氧化變質(zhì)和有毒氣體泄漏。設(shè)備結(jié)構(gòu)由臥式干燥腔、兩組反向旋轉(zhuǎn)的耙齒攪拌器、夾套加熱系統(tǒng)和密閉式進(jìn)出料裝置組成，臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)讓設(shè)備容積可達(dá) 1-5m3，能滿足中大規(guī)模藥用中間體生產(chǎn)需求；耙齒攪拌器采用柔性耐磨材質(zhì)制作，兩組攪拌器反向旋轉(zhuǎn)，可將物料充分破碎、翻炒，確保每一粒物料都能均勻受熱，避免局部過熱導(dǎo)致中間體分解，影響藥效或產(chǎn)生有毒雜質(zhì)；密閉式進(jìn)出料裝置采用雙密封結(jié)構(gòu)，能有效隔絕空氣，防止中間體在進(jìn)出料過程中與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，同時(shí)避免干燥過程中產(chǎn)生的有毒氣體泄漏，保護(hù)操作人員身體健康。在頭孢類中間體生產(chǎn)中，將頭孢類中間體濕料通過密閉式進(jìn)料裝置送入干燥腔，設(shè)定夾套加熱系統(tǒng)采用蒸汽作為加熱介質(zhì)，溫度控制在 50-70℃，既能保證干燥效率，又能避免高溫破壞中間體化學(xué)結(jié)構(gòu)，同時(shí)將耙齒攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)整為 10-15r/min，持續(xù)翻動(dòng)物料。經(jīng)過 3-4 小時(shí)的干燥，中間體含水率可降至 0.5% 以下，純度保持 99.5% 以上，完全符合藥用標(biāo)準(zhǔn)。醫(yī)藥化工行業(yè)生產(chǎn)膠囊外殼原料時(shí)，低溫真空球形干燥機(jī)避免原料高溫變性，確保膠囊質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

單錐臥式環(huán)保干燥機(jī)融合單錐結(jié)構(gòu)的物料殘留少優(yōu)勢、臥式布局的空間適配性與環(huán)保功能，專為食品行業(yè)處理肉松、肉糜等肉類深加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)物料的均勻干燥，減少油脂流失，同時(shí)降低能耗和污染物排放。設(shè)備的單錐形干燥腔采用臥式放置，腔體長度 3-4m，可適配肉類深加工生產(chǎn)線的空間布局；內(nèi)部的螺旋攪拌槳采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)，槳葉表面經(jīng)過特氟龍涂層處理，減少肉類物料粘連；環(huán)保方面，設(shè)備配備油脂回收裝置和尾氣凈化系統(tǒng)，干燥過程中揮發(fā)的肉類油脂可通過冷凝回收，回收率超過 80%，尾氣經(jīng)活性炭吸附處理后達(dá)標(biāo)排放，無異味污染。食品行業(yè)干燥果脯時(shí)，筒錐式干燥機(jī)的低溫真空功能保留果脯的甜度與果香，提升果脯產(chǎn)品口感。遼寧自動(dòng)干燥機(jī)應(yīng)用案例

醫(yī)藥化工行業(yè)干燥藥用輔料時(shí)，臥式干燥機(jī)的環(huán)保設(shè)計(jì)對尾氣進(jìn)行處理，符合醫(yī)藥行業(yè)環(huán)保排放要求。遼寧自動(dòng)干燥機(jī)應(yīng)用案例

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