耐熱循環的防腐漆：瀝青漆，常溫至小于100度的熱循環，不耐長期高溫；高氯化聚乙烯漆：小于100度的熱循環，不耐長期高溫；環氧磷酸鋅底漆：小于100度的熱循環，長期小于100度的高溫；環氧樹脂漆：小于100度的熱循環，長期小于150度的高溫；環氧酚醛漆：200度的熱循環，長期小于200度的高溫；聚氨酯漆：小于100度的熱循環，長期小于150度的高溫；聚硅氧烷漆：小于100度的熱循環，長期小于150度的高溫；有機硅耐高溫漆：小于500度的熱循環，長期小于1200度的高溫；W61-排氣管耐高溫漆：小于800度的熱循環，長期小于800度的高溫。環氧酚醛漆又稱環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛貯罐漆。設備環氧酚醛耐高溫漆出廠價
環氧酚醛漆的施工？環氧酚醛漆底漆可選用環氧酚醛底漆，對于不同的涂裝設施可選用不同的底漆。底漆施工完畢間隔24小時實干。涂裝環氧酚醛面漆建議采用高壓無氣噴涂，涂裝總膜厚應大于300微米，對內壁具有更好的保護作用。環氧酚醛漆：非常好的耐酸性，耐液態酸及酸霧等漆膜完好耐溶劑性，涂層結構致密，可耐大多數溶劑，保護基材不受腐蝕耐原油性：保護儲罐，避免原油雜質的腐蝕，漆膜耐原油性優異耐熱性能：比較高可耐干熱300℃以下，實際耐熱性能和腐蝕環境相關。機械性能：附著力、耐磨、抗沖擊、硬度優異。寧波設備環氧酚醛耐高溫漆環氧酚醛耐高溫漆耐原油性：大部分可以避免原油中一些雜質腐蝕儲罐表面，漆膜耐原油性優異。
環氧酚醛的特性是被涂表面溫度必須至少高于ludian溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時，不得進行施工。施工和固化期間的相對濕度不應高于80%。 在密閉空間中施工環氧酚醛樹脂漆時，要確保合適的通風。 整個施工和固化過程中的良好通風及嚴格控制涂膜厚度至關重要，可保證完全除去滯留溶劑，達到固化涂膜的比較好性能。整個涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。固化時間將隨干膜厚度及施工期間和整個固化期間的條件而變化。 涂膜完全固化后，才能獲得比較好耐化學品能力。固化情況取決于溫度、濕度和涂膜厚度。通常干膜厚度為270微米(10.8密耳)時，在溫度為25℃(77°F)和相對濕度為50%的條件下，經過7-10天可完全固化，達到比較好耐化學性。溫度升高，固化時間相應縮短，溫度降低，固化時間則相應延長。
環氧酚醛樹脂漆所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無污染。涂漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進行 評估和處理。 必要時除去焊接飛濺物，并磨平焊縫和銳邊 如果有油脂，應根據SSPC-SP1用溶劑清洗。 噴射處理 該產品只能施工在噴砂處理達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10標準的表面上。建議表面粗 糙度為50-75微米(2-3密耳) 環氧酚醛樹脂漆必須在鋼表面氧化之前涂覆。如果確實發生氧化，則整個氧化部位應該重新噴砂處理， 并達到上述標準。 噴砂處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當方式打磨，填補或者采用其他方法時行處理。 在發生氧化前，可以采用環氧酚醛樹脂漆(加入10%環氧稀釋劑進行稀釋)打底，干膜厚達到40微米(1.5密 耳)?；蛘?，采用除濕設備維持噴砂處理效果。環氧酚醛漆：耐溶劑性，涂層結構致密，可耐大多數溶劑，保護基材不受腐蝕。
環氧酚醛漆的施工工藝?表面要求：鋼材表面：被涂的鋼鐵表面，所有鋼結構表面的油污、鐵銹都需要進行拋光和噴砂處理，并且鋼結構表面打磨需要達到sa2.5級，粗糙度達30~70μm;當然如果施工除銹是人工處理的則需要達到st3級標準，粗糙度也需要達30～70μm。常用配套方案：環氧酚醛底漆+環氧酚醛面漆;環氧防腐底漆+環氧酚醛漆。杭州日耀涂料有限公司，聯系我們。常用配套方案：環氧酚醛底漆+環氧酚醛面漆;環氧防腐底漆+環氧酚醛漆。
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高溫漆涂刷烘干后能耐高溫，且不易變色及開裂脫落等現象。設備環氧酚醛耐高溫漆出廠價
耐高溫油漆，高溫漆，耐熱漆，分有機硅和無機硅耐高溫漆系列，耐高溫油漆，顧名思義，就是能經受高溫氧化和其它介質腐蝕的油漆。有機硅耐高溫漆：改性有機硅樹脂、特種耐溫抗蝕顏料、助劑、固化劑、溶劑等組成。涂料行業的耐高溫漆采用鄭州實創高溫溶液，有機硅耐溫一般在200℃-800℃之間，無機硅耐高溫一般在400度以下， 要求油漆在上述環境中能夠達到穩定的物理性能（不脫落，不起泡，不開裂，不粉化，無銹蝕，允許有輕微變色）。設備環氧酚醛耐高溫漆出廠價
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