環氧酚醛樹脂漆適于作為石化廠的貯存容器和加工容器的內壁襯里，用于抵御溫度高達95℃(203°F)的酸性原油和來自氣體分離器的水的侵蝕。 對于芳香族和脂防族溶劑具有良好的抵抗性。環氧酚醛樹脂漆所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無污染。涂漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進行 評估和處理。 必要時除去焊接飛濺物，并磨平焊縫和銳邊 如果有油脂，應根據SSPC-SP1用溶劑清洗。 噴射處理 該產品只能施工在噴砂處理達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10標準的表面上。建議表面粗 糙度為50-75微米(2-3密耳) 環氧酚醛樹脂漆必須在鋼表面氧化之前涂覆。如果確實發生氧化，則整個氧化部位應該重新噴砂處理， 并達到上述標準。 噴砂處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當方式打磨，填補或者采用其他方法時行處理。 在發生氧化前，可以采用環氧酚醛樹脂漆(加入10%環氧稀釋劑進行稀釋)打底，干膜厚達到40微米(1.5密 耳)。或者，采用除濕設備維持噴砂處理效果。耐熱漆也叫“高溫漆”。云南設備環氧酚醛耐高溫漆

酚醛環氧耐高溫漆維修施工工藝:1、防火隔離，油庫、化工區多有嚴格的防火要求。為確保安全生產、施工，在防腐涂裝前需設置必要的防火隔離措施。防火隔離措施的設置應根據各業主的防火要求視現場具體條件制定。2、qingchu油脂，施工酚醛環氧耐高溫漆EpoxyHR的表面必須經歷除油，沖水和動力表面處理等步驟。稀釋劑可以用來qingchu結構表面的油脂，但需注意防止對完好舊漆膜的溶解、咬底。用以沖洗的淡水，其導電率須小于250μS/CM。3、表面處理，打磨的常用動力工具有旋轉鋼絲刷、砂紙盤打磨機與小磨頭機。安慶設備環氧酚醛耐高溫漆環氧酚醛漆底漆可選用環氧酚醛底漆。

什么是環氧酚醛漆？環氧酚醛漆又稱環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛貯罐漆，屬于上雙組份涂料不過可以進行調色各色都有，環氧酚醛漆可耐300℃高溫，耐腐蝕性能優異(如：耐酸堿溶劑、耐油等)，酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道、儲罐、油罐、電機、貯槽、管道內壁防腐涂料。杭州日耀涂料有限公司。環氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用，當然也可以使用環氧類底漆，但是其他底漆不做保證，但是需要注意它的漆膜厚度應該在200μm以上。

用不同種類環氧樹脂，或加以改性，并選用適當的固化劑和顏填料，可以制備成性能比較quanmian的耐熱（200~600℃）粉末涂料。耐熱粉末涂料是指能長期經受200℃以上高溫，涂膜不變色、不破壞，仍能保持適當物理力學性能的保護性粉末涂料。有機硅粉末涂料的耐熱性能比較高，但其價格高，初期外觀及機械性能不太好，固化溫度高，而且要獲得長期耐400°以上高溫的涂膜相當困難。環氧樹脂本身的耐熱性能雖然比有機硅樹脂差，但是它的性能比較quanmian；通過改性和加入適當的固化劑及顏填料，同樣可以得到較好的耐熱性能。因此，耐熱環氧粉末涂料得到廣泛應用。環氧酚醛樹脂漆適于作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。

環氧酚醛樹脂漆所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無污染。涂漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進行 評估和處理。 必要時除去焊接飛濺物，并磨平焊縫和銳邊 如果有油脂，應根據SSPC-SP1用溶劑清洗。 噴射處理 該產品只能施工在噴砂處理達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10標準的表面上。建議表面粗 糙度為50-75微米(2-3密耳) 環氧酚醛樹脂漆必須在鋼表面氧化之前涂覆。如果確實發生氧化，則整個氧化部位應該重新噴砂處理， 并達到上述標準。 噴砂處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當方式打磨，填補或者采用其他方法時行處理。 在發生氧化前，可以采用環氧酚醛樹脂漆(加入10%環氧稀釋劑進行稀釋)打底，干膜厚達到40微米(1.5密 耳)。或者，采用除濕設備維持噴砂處理效果。環氧酚醛耐高溫漆耐原油性：大部分可以避免原油中一些雜質腐蝕儲罐表面，漆膜耐原油性優異。除銹環氧酚醛耐高溫漆銷售價格

環氧酚醛漆具有極好的耐酸、耐熱、耐水、耐油、耐300℃高溫。云南設備環氧酚醛耐高溫漆

將該溶液和環氧樹脂攪拌均勻后脫除溶劑，升溫至130℃反應1h，冷卻后即可。納米蒙脫土改性環氧樹脂也可提高環氧樹脂的耐熱性能和阻燃性能。2.4固化劑的選擇固化劑的種類對環氧樹脂的耐熱性也有很大影響。一般來說，酸酐類固化劑的耐熱性較好。比較通用的固化劑有以下幾種：（1）均苯四甲酸酐（PMDA）熔點280℃，熱變形溫度290℃。（2）苯酮四酸二酐（BTDA）熔點227℃，熱變形溫度大于280℃。（3）偏苯三酐咪唑酯（4）硼酚醛樹脂（FB酚醛樹脂）以硼酸、硼砂，雙酚A和甲醛水溶液為原料，在NaOH催化下縮聚而成。云南設備環氧酚醛耐高溫漆

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