環氧酚醛的特性是被涂表面溫度必須至少高于ludian溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時，不得進行施工。施工和固化期間的相對濕度不應高于80%。 在密閉空間中施工環氧酚醛樹脂漆時，要確保合適的通風。 整個施工和固化過程中的良好通風及嚴格控制涂膜厚度至關重要，可保證完全除去滯留溶劑，達到固化涂膜的比較好性能。整個涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。固化時間將隨干膜厚度及施工期間和整個固化期間的條件而變化。 涂膜完全固化后，才能獲得比較好耐化學品能力。固化情況取決于溫度、濕度和涂膜厚度。通常干膜厚度為270微米(10.8密耳)時，在溫度為25℃(77°F)和相對濕度為50%的條件下，經過7-10天可完全固化，達到比較好耐化學性。溫度升高，固化時間相應縮短，溫度降低，固化時間則相應延長。常用配套方案：環氧酚醛底漆+環氧酚醛面漆;環氧防腐底漆+環氧酚醛漆。浙江環氧酚醛耐高溫漆銷售公司

什么是環氧酚醛漆？環氧酚醛漆又稱環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛貯罐漆，屬于上雙組份涂料不過可以進行調色各色都有，環氧酚醛漆可耐300℃高溫，耐腐蝕性能優異(如：耐酸堿溶劑、耐油等)，酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道、儲罐、油罐、電機、貯槽、管道內壁防腐涂料。杭州日耀涂料有限公司。環氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用，當然也可以使用環氧類底漆，但是其他底漆不做保證，但是需要注意它的漆膜厚度應該在200μm以上。浙江環氧酚醛耐高溫漆銷售公司高溫漆通常用于涂刷取暖設備、鍋爐外殼、煙囪、換熱器、導彈及火箭等。

環氧酚醛漆的施工工藝?表面要求：鋼材表面：被涂的鋼鐵表面，所有鋼結構表面的油污、鐵銹都需要進行拋光和噴砂處理，并且鋼結構表面打磨需要達到sa2.5級，粗糙度達30~70μm;當然如果施工除銹是人工處理的則需要達到st3級標準，粗糙度也需要達30～70μm。常用配套方案：環氧酚醛底漆+環氧酚醛面漆;環氧防腐底漆+環氧酚醛漆。杭州日耀涂料有限公司，聯系我們。常用配套方案：環氧酚醛底漆+環氧酚醛面漆;環氧防腐底漆+環氧酚醛漆。

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耐熱粉末涂料是指能長期經受200℃以上高溫，涂膜不變色、不破壞，仍能保持適當物理力學性能的保護性粉末涂料。有機硅粉末涂料的耐熱性能比較高，但其價格高，初期外觀及機械性能不太好，固化溫度高，而且要獲得長期耐400°以上高溫的涂膜相當困難。環氧樹脂本身的耐熱性能雖然比有機硅樹脂差，但是它的性能比較quanmian；通過改性和加入適當的固化劑及顏填料，同樣可以得到較好的耐熱性能。因此，耐熱環氧粉末涂料得到guangfan的應用。歡迎咨詢杭州日耀涂料有限公司。耐熱漆也叫“高溫漆”。

環氧酚醛樹脂漆是一種高性能、高交聯度的、雙組份環氧酚醛儲罐漆，具有杰出的耐熱性和耐溶劑性。環氧酚醛樹脂漆所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無污染。涂漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進行 評估和處理。 必要時除去焊接飛濺物，并磨平焊縫和銳邊 如果有油脂，應根據SSPC-SP1用溶劑清洗。 噴射處理 該產品只能施工在噴砂處理達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10標準的表面上。建議表面粗 糙度為50-75微米(2-3密耳) 環氧酚醛樹脂漆必須在鋼表面氧化之前涂覆。如果確實發生氧化，則整個氧化部位應該重新噴砂處理， 并達到上述標準。 噴砂處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當方式打磨，填補或者采用其他方法時行處理。 在發生氧化前，可以采用環氧酚醛樹脂漆(加入10%環氧稀釋劑進行稀釋)打底，干膜厚達到40微米(1.5密 耳)。或者，采用除濕設備維持噴砂處理效果。環氧酚醛漆為雙組份產品，由環氧樹脂、酚醛樹脂、防銹顏料、溶劑、助劑等組成；浙江環氧酚醛耐高溫漆銷售公司

酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。浙江環氧酚醛耐高溫漆銷售公司

將該溶液和環氧樹脂攪拌均勻后脫除溶劑，升溫至130℃反應1h，冷卻后即可。納米蒙脫土改性環氧樹脂也可提高環氧樹脂的耐熱性能和阻燃性能。2.4固化劑的選擇固化劑的種類對環氧樹脂的耐熱性也有很大影響。一般來說，酸酐類固化劑的耐熱性較好。比較通用的固化劑有以下幾種：（1）均苯四甲酸酐（PMDA）熔點280℃，熱變形溫度290℃。（2）苯酮四酸二酐（BTDA）熔點227℃，熱變形溫度大于280℃。（3）偏苯三酐咪唑酯（4）硼酚醛樹脂（FB酚醛樹脂）以硼酸、硼砂，雙酚A和甲醛水溶液為原料，在NaOH催化下縮聚而成。浙江環氧酚醛耐高溫漆銷售公司

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