一、調漆是油漆施工第一步酚醛環氧耐高溫漆EpoxyHR是雙組分涂料，混合比例∶A組份∶B組份=6.5∶1(體積比)，先用動力攪拌器攪拌基料(A)，然后將全部的固化劑(B)和基料(A)調和在一起，用動力攪拌器徹底攪拌均勻。熟化時間∶20分鐘(23℃)。將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后在持續攪拌主劑的狀態下緩緩將固化劑倒入主劑桶中，加入不超過5%的23#稀釋劑到固化劑桶中，攪拌均勻后全部倒入到主劑桶中并將主劑桶內成分攪拌均勻并靜止熟化20分鐘，待油漆內由于攪拌產生的氣泡排除后，方可進行噴涂。環氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用，它的漆膜厚度應該在200μm以上。臺州環氧酚醛耐高溫漆廠家電話

環氧酚醛漆常用配套方案：環氧酚醛底漆+環氧酚醛面漆;環氧防腐底漆+環氧酚醛漆。環氧酚醛漆的特性?耐高溫漆：較高可耐干熱300℃以下，當然實際的耐熱性能需要根據實際情況而定，不一定耐干熱300℃。環氧酚醛漆可以耐絕大多數溶劑，可以保證在大多數溶劑下基材不會受損，耐原油性：大部分可以避免原油中一些雜質腐蝕儲罐表面，漆膜耐原油性優異機械性能：強附著力、漆膜硬度高、耐磨損、耐沖擊性能好。可厚涂施工：因為對于涂料的厚度有一定要求，所以要求漆膜厚度達到300μm，厚涂性能良好臺州環氧酚醛耐高溫漆廠家電話環氧酚醛漆：非常好的耐酸性，耐液態酸及酸霧等漆膜完好。

耐熱循環的防腐漆：瀝青漆，常溫至小于100度的熱循環，不耐長期高溫；高氯化聚乙烯漆：小于100度的熱循環，不耐長期高溫；環氧磷酸鋅底漆：小于100度的熱循環，長期小于100度的高溫；環氧樹脂漆：小于100度的熱循環，長期小于150度的高溫；環氧酚醛漆：200度的熱循環，長期小于200度的高溫；聚氨酯漆：小于100度的熱循環，長期小于150度的高溫；聚硅氧烷漆：小于100度的熱循環，長期小于150度的高溫；有機硅耐高溫漆：小于500度的熱循環，長期小于1200度的高溫；W61-排氣管耐高溫漆：小于800度的熱循環，長期小于800度的高溫。

將該溶液和環氧樹脂攪拌均勻后脫除溶劑，升溫至130℃反應1h，冷卻后即可。納米蒙脫土改性環氧樹脂也可提高環氧樹脂的耐熱性能和阻燃性能。2.4固化劑的選擇固化劑的種類對環氧樹脂的耐熱性也有很大影響。一般來說，酸酐類固化劑的耐熱性較好。比較通用的固化劑有以下幾種：（1）均苯四甲酸酐（PMDA）熔點280℃，熱變形溫度290℃。（2）苯酮四酸二酐（BTDA）熔點227℃，熱變形溫度大于280℃。（3）偏苯三酐咪唑酯（4）硼酚醛樹脂（FB酚醛樹脂）以硼酸、硼砂，雙酚A和甲醛水溶液為原料，在NaOH催化下縮聚而成。環氧酚醛耐高溫漆涂裝方法：高壓無空氣噴涂。

環氧酚醛漆又稱環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛貯罐漆，屬于上雙組份涂料不過可以進行調色各色都有，環氧酚醛漆可耐300℃高溫，耐腐蝕性能優異(如：耐酸堿溶劑、耐油等)，酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道、儲罐、油罐、電機、貯槽、管道內壁防腐涂料。常用配套方案：環氧酚醛底漆+環氧酚醛面漆;環氧防腐底漆+環氧酚醛漆。環氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用，當然也可以使用環氧類底漆，但是其他底漆不做保證，但是需要注意它的漆膜厚度應該在200μm以上。環氧酚醛漆的施工工藝，所有鋼結構表面的油污、鐵銹都需要進行拋光和噴砂處理。湖州防腐環氧酚醛耐高溫漆

環氧酚醛漆耐熱性能比較高可耐干熱300℃以下，實際耐熱性能和腐蝕環境相關。臺州環氧酚醛耐高溫漆廠家電話

用不同種類環氧樹脂，或加以改性，并選用適當的固化劑和顏填料，可以制備成性能比較quanmian的耐熱（200~600℃）粉末涂料。耐熱粉末涂料是指能長期經受200℃以上高溫，涂膜不變色、不破壞，仍能保持適當物理力學性能的保護性粉末涂料。有機硅粉末涂料的耐熱性能比較高，但其價格高，初期外觀及機械性能不太好，固化溫度高，而且要獲得長期耐400°以上高溫的涂膜相當困難。環氧樹脂本身的耐熱性能雖然比有機硅樹脂差，但是它的性能比較quanmian；通過改性和加入適當的固化劑及顏填料，同樣可以得到較好的耐熱性能。因此，耐熱環氧粉末涂料得到廣泛應用。臺州環氧酚醛耐高溫漆廠家電話

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