SKF軸承的安裝必須在干燥、清潔的環境條件下進行。安裝前應仔細檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質量。所有配合連接表面必須仔細清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。SKF軸承安裝前應先用汽油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，SKF軸承一般采用脂潤滑，也可采用油潤滑。采用脂潤滑時，應選用無雜質、抗氧化、防銹、極壓等性能優越的潤滑脂。潤滑脂填充量為SKF軸承及軸承箱容積的30％-60％，不宜過多。帶密封結構的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不可再進行清洗。SKF軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊SKF軸承端面，以免損傷SKF軸承。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住SKF軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時，可采用液壓機。壓入時，應保證外圈端面與外殼臺肩端面，內圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。當過盈量較大時，可采用油浴加熱或感應器加熱SKF軸承方法來安裝，加熱溫度范圍為80℃-100℃，比較高不能超過120℃。同時，應用螺母或其它適當的方法緊固SKF軸承。按滾動體種類，分為：球軸承，滾子軸承。FAG軸承

    帶座外球面軸承在開始運轉后會升溫，經過一段時間，即以較低溫度（通常比室溫高10~40度）處于常態。至常態的時間，則根據軸承大小、形式、旋轉速度、潤滑方法，軸承周圍放熱條件變化而不同，此時大致需要20分鐘至幾小時不等。帶座外球面軸承溫度未達到常態而出現異常升溫時，可考慮以下幾點原因，此外應盡快停機且采取必要對策。軸承溫度對保持帶座外球面軸承的適當壽命及防止潤滑油的劣化等至關重要，建議：盡量控制在非高溫狀態下（一般為100度以下）使用為理想。軸承在運轉時，要充分保證潤滑，并根據實際使用狀況定期加潤滑油，不可長時間斷油。所以，對于用戶企業來講，應選用更好、更合適潤滑油。新型油可以地提高潤滑性能，延長換油周期，延長帶座外球面軸承的使用壽命，還具有較好的防銹、防腐性能等。采用增強尼龍材料保持架的軸承，使用溫度應低于120℃，嚴禁油煮清洗。資陽哈爾濱軸承廠傳感器軸承結合了滾動軸承技術和現代傳感器技術，用于傳動、控制和監測。

    調心滾子軸承它的工作性取決于調心滾子軸承的材料性能。調心滾子軸承用高純度、低合金整體淬火鉻鋼做為制造軸滾動體和承套圈的材料。使用滲碳鋼是對于承受交變彎曲和高沖擊載荷應力的軸承。調心滾子軸承套圈和滾動體的熱處理工藝保證軸承在150度以內，尺寸穩定。對于更高的工作溫度，需要使用特殊的熱處理方法。如果軸承在腐蝕性環境中使用，則需要軸承鋼有高腐蝕性。不銹鋼制的標準軸承在代號中加前綴“S”和后綴“W203B”。這種軸承與整體淬火軸承鋼制軸承的主要尺寸和承載能力是相同的。為了保持它的抗腐蝕能力，在安裝和使用過程中其表面不能被損傷。近年來，由于軸承鋼質量的不斷地提高（當然價格也在上漲），調心滾子得以使其軸承的承載能力大幅提高。研究成果和實際經驗都證明如今的標準滾動軸承鋼制造的軸承，在潤滑良好、環境清潔和載荷不大的情況下，已經可以達到無限疲勞強度。

    電機浮動端也叫做自由端，是相對于固定端而言；一般情況下，浮動端選擇在非驅動端，但是在電機負載要求較高，且與負載設備的軸向配合尺寸要求不是很高的情況下，會將浮動端選擇在驅動端。電機軸承支撐系統為雙支點、雙軸承結構時，在徑向負載要求較大時，也將驅動端作為浮動端，特別是對于低壓大功率和高壓電機，浮動端的圓柱滾子軸承可以滿足徑向負荷較大的要求。圓柱滾子軸承的滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，比較適用于承受重負荷與沖擊負荷，內圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。該系列軸承摩擦系數小，適合高速、極限轉速接近深溝球軸承的運行工況。電機中比較常用的N型及NU型圓柱滾子軸承，軸承內外圈之間可以軸向移動，能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化，可作自由端支承使用。但是，該軸承對軸或軸承室孔的加工要求較高，軸承安裝后內外圈軸線相對偏斜的情況要嚴加控制，以免造成接觸應力集中。相對于固定端軸承，為滿足電機運行過程中轉子部分的軸向位移要求，按照軸承選擇的不同，軸承外圈與軸承內外蓋的軸向間隙要求不同。 較小的行星輪，可以直接安裝滾針或滾柱。

    在使用中往往要求軸承具有內在極低的噪聲水平，例如電機軸承的選用中，這是一個非常主要的因素。目前軸承的噪聲以加速度振動值來衡量，電機軸承的振動值低于技術要求Z1組規定，可以滿足電機對噪聲的要求，還可以制造Z2、Z3、Z4組的電機用低噪聲軸承。軸承的摩擦阻力與軸承類型、尺寸、載荷和轉速以及潤滑條件等有關，滾動軸承摩擦力矩比滑動軸承小的多，特別是啟動摩擦力矩。在需要低摩擦力矩的儀器和機械中，通常選用深溝球軸承，圓柱滾子軸承或調心球軸承來承受徑向載荷。當軸承承受聯合載荷時，則選用角接觸球軸承，在載荷角和接觸角基本上一致時，可獲得較小的摩擦力矩；如兩角的差距較大，可采用承受徑向載荷的向心軸承和承受軸向載荷的推力軸承組裝的辦法來解決。低摩擦力矩軸承應避免采用接觸式密封裝置，因接觸式密封裝置的摩擦力矩大于軸承本身的摩擦力矩。低摩擦力矩軸承一般采用滴油潤滑和噴霧潤滑。 單列角接觸球軸承共用內圈與外圈，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷。雅安軸承直銷

外球面球軸承的內部結構與深溝球軸承相同。FAG軸承

    風電軸承主要包括風電主軸軸承、偏航軸承、變槳軸承。通常來說，一套風力發電機組的軸承含有：偏航軸承1套，變槳軸承3套，主軸軸承1套，此外根據不同的風機技術路線（如雙饋式風機）還可能需要搭配齒輪箱軸承等。變槳偏航軸承主要用于調整風機朝向及葉片槳距角，保證風機垂直迎風、輸出功率穩定在安全高效的范圍內。變槳偏航軸承在風力風向變化時進行間歇性的轉動調整，因此其強度、硬度的要求相對主軸而言也較低，目前這一類風機軸承已經實現了相對較高的國產化率。風機的主軸軸承主要用于支撐風機主軸，需要同時承擔三重載荷。主要用于連接輪轂和齒輪箱，將葉片產生的動能傳遞給齒輪箱，是風電整機的重要零部件，其機械性能、加工精度和使用壽命等會直接影響整機的運行與使用情況。風電主軸具有定制化程度高的特點，主要原材料為鋼錠，一般經過鍛壓、熱處理、粗加工、精加工和涂裝等五道工序制作而成。主軸軸承作為連接輪轂和主軸的部件，對于風機的長期穩定運行起關鍵作用，占風機成本通常在5%以上，屬于關鍵而又成本占比較高的零部件。 FAG軸承

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