逆向工程(Reverse Engineering)

立明逆向工程允許設計師、工程師和工模具設計師在從設計到制造過程的每一一個階段 中使用

從物理組件獲取的數據，這不僅可以表示精確的設計，便于與實際物理樣機遺留的數據進行

快速對比，而且還是物理世界到數字世界的橋梁。

通過常規的CAD系統，幾何的表示可以在很短的時間內創建。Imageware 可以將沒有

CAD描述的物理零件引入到任何CAD/CAM系統中用于后續的設計和分析。幾何同樣也可

用于仿真環境來保證產品生命周期不同階段的可行性。

縮短產品制造的周期是逆向工程的目的之一，出現了數字化系統直接用子制造的逆向工程與快速制造的集成系統。張家港質量逆向工程

逆向工程技術測量手段

如需要比較精確的表達原始實物，則采用ATOS藍光掃描和激光掃描數字成像測量方法比較方便和準確

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UG NX加工基礎模塊提供聯接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況并可對其進行圖形化修改:如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標準化刀具庫、加工工藝參數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數標準化，以減少使用培訓時間并優化加工工藝。UG軟件所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，并保持與實體模型全相關。

UG NX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于世界上主流CNC機床和加工中心，該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用于2~5軸或更多軸的銑削加工、2~4軸的車削加工和電火花線切割。

逆向工程是當一個實物或是手工模型經由量測→CAD資料建立→3D打印(早期稱之RP輸出)或CAM輸出這樣的流程我們稱之為 逆向工程 (Reverse Engineering)。透過這樣的流程可以**節省產品開發的時間與成本。在沒有圖檔只有實物的情況下，我們需要生產開模，這是我們可以借助于逆向工程技術還原出實物3D數據。工作流程1，通過藍光掃描設備，對實物外形掃描得到1:1的原始點云數據。2，導入原始數據到逆向工程軟件繪圖，制作可編輯的曲面圖檔。3，輸出給CAM加工就可以生產出來實物一樣的產品降低企業開發新產品的成本與風險;

RapidForm 是韓國 INUS 公司出品的全球四大逆向工程軟件之一，RapidForm 提供了新一代運算模式，可實時將點云數據運算出無接縫的多邊形曲面，使它成為 3D Scan 后處理之比較好化的接口。RapidForm 也將使您的工作效率提升，使 3D 掃描設備的運用范圍擴大，改善掃描品質。

多點云數據管理介面

高級光學 3D 掃描儀會產生大量的數據(可達 100,000 ~ 200,000點)，由于數據非常龐大，因此需要昂貴的電腦硬件才可以運算，現在 RapidForm 提供記憶管理技術(使用更少的系統資源)可縮短您處理數據的時間。

多點云處理技術

可以迅速處理龐大的點云數據，不論是稀疏的點云還是跳點都可以輕易地轉換成非常好的點云， RapidForm 提供過濾點云工具以及分析表面偏差的技術來消除 3D 掃描儀所產生的不良點云。 逆向工程同時會被需要將真實的幾何體應用在虛擬的數字開發環境中的商業活動中應用。虎丘區口碑好逆向工程價格行情

加快產品的造型和系列化的設計;張家港質量逆向工程

高級建模(Advanced Modeling)

高級造型能力提供了一一個致的設計流程， 并同時很大程度地保證了模型的美觀、真實

和曲面的光順。

貧味通過直覺造型工具，你可以利用曲線、曲面或者測量點來創建自由幾何。動態曲面修改

工具允許設計變更以交互的方式進行探究，并立即將設計所蘊涵的美學和工程信息可視化。

怕面實時診斷工具的使用對加工前的曲面質量提供了分析，包括視覺觀察和定量分

析，因此消除了產生錯誤猜測的可能。這些工具可作為種手段來識別曲 面曲率和高光效果，

以發現曲面瑕疵、偏差和缺陷。

封樂 高效的連接性管理工具保證了曲面和曲面過渡非常完美，甚至連嚴格的Class A曲面

也不例外。

街5將所有的全相關曲面工具加在一起，無論進行自由幾何模型的可行性設計研究，還是創

建符合生產質量要求的曲面，都將實現在生產力方面的巨大提高。

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