為了點亮，約200V的交流電在電極之間跨過電介質層，給發(fā)光層供電。

ProtoSpray是一種易于使用的制造工具

結合3D打印基板、預設計的互連電極、以及均勻分布的電致發(fā)光（EL）墨水層，這套方案可以提供用戶需要的各種配置。施加電荷之后，成品會被部分點亮、并響應簡單的觸摸輸入，比如打開辦公室的房門、或者在博物館中提供參觀指引。

通過ProtoSpray混合印刷基板的工藝，可以在隨后噴涂EL電池時支持哪些形狀？ 研究人員發(fā)現(xiàn)，在一維和二維范圍內(nèi)的一系列角度形狀和曲線支持生產(chǎn)功能齊全的EL電池。

具有不同形狀的EL單元。矩形單元以不同角度（90度，60度和30度），彎曲的半圓形棱柱和半球形表面進行打印/噴涂。四個EL單元在彎曲的形狀上，具有規(guī)則遞增的尺寸，以不同的程度成功點亮。

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3D打印機徹底改變了我們創(chuàng)建交互式對象的方式，它允許非專業(yè)人士在家中即可對工業(yè)產(chǎn)品進行原型制作。除了傳統(tǒng)的塑料印刷，甚至還可以印刷功能對象，例如使用導電絲的電容式觸摸傳感器，通過印刷壓電材料而制作的揚聲器以及用電介質彈性體印刷的執(zhí)行器。盡管有大量的新技術，但3D打印顯示器在很大程度上尚未開發(fā)。現(xiàn)有的印刷電子設備***于實驗室，因為它們依賴于復雜的機制，超出了目前制造空間和**終用戶的科學和經(jīng)濟范圍，例如納米級印刷技術或Aerosol Jet。因此，對于設計團體來說，試驗新形式的顯示器是有限制的，工業(yè)園區(qū)3D打印服務質量商家他們進行了兩個單獨的實驗，一個改變含二氧化碳的氣體流量。

受藝術家在墻上涂鴉的啟發(fā)，結合3D打印和可噴涂電子技術的新穎組合，這項名為ProtoSpray的技術允許在超出常規(guī)的矩形和2D形狀的表面上創(chuàng)建顯示。它通過3D打印導電細絲使用互連電極，為顯示器供電。噴涂允許在不規(guī)則表面上創(chuàng)建薄顯示器所需的精確、薄和內(nèi)聚的應用。通過使用混合材料印刷，我們的技術能夠創(chuàng)造各種形狀，超越了迄今為止其他技術所能實現(xiàn)的。

可穿戴設備

任意形狀的應用。圖片來源：Oliver Hanton

ProtoSpray原理

與ProtoSpray分層相比，傳統(tǒng)的EL分層（左）適用于沒有基礎電極掩蔽的對象（右）。在傳統(tǒng)的EL顯示器制造中，基礎電極以墨水的形式施加到基板上。

但是應用端比如現(xiàn)在對材料需求，據(jù)我在市場上看到的遠遠達不到空缺，很多地方是買不到材料的。這是我從應用端感受的。

3D打印行業(yè)如何抱團取暖？

張國軍：實際上3D打印的材料是非常基礎也是非常重要的一環(huán)，我們作為粉末材料企業(yè)深有感觸，通過產(chǎn)學研用高效結合一直是促進增材制造材料、工藝非常重要的，我們在材料、性能、工藝優(yōu)化乃至于數(shù)據(jù)積累都是非常有利于助推增材技術的發(fā)展，我們產(chǎn)業(yè)界比較高興的是把產(chǎn)品性能提升的同時批量化生產(chǎn)，才能提高我們在國內(nèi)市場的占有量，同時和國外的材料商在性能上進行配對比，批量生產(chǎn)出***、高性能、低成本的3D打印金屬粉末材料。

超出了目前制造空間和**終用戶的科學和經(jīng)濟范圍，例如納米級印刷技術或Aerosol Jet。

產(chǎn)品詳情生產(chǎn)級材料利用經(jīng)過優(yōu)化、驗證和測試以確保質量的生產(chǎn)級尼龍材料生產(chǎn)具有統(tǒng)一 3D 機械屬性的堅固耐用的部件。ProX SLS 6100 為您的應用帶來了通用性，既可用于功能性原型制造，也可用于直接 3D 生產(chǎn)。可選擇工業(yè)級 Nylon 11 和 DuraForm ProX EX NAT、DuraForm ProX EX BLK 或 DuraForm ProX PA Nylon 12、阻燃性 Nylon 12 基 DuraForm ProX FR1200粉末、纖維增強型 DuraForm ProX HST、玻璃填充 DuraForm ProX GF 和鋁填充 DuraForm ProX AF+。DuraForm ProX PA 可滿足標準 ISO 10993-5 和 10。3D打印對于火箭的制造是顛覆性的。**3D打印服務上門服務

更多的廠商是生產(chǎn)通用性的金屬粉末產(chǎn)品。口碑好3D打印服務培訓機構

請幾位嘉賓分別發(fā)表各自看法和促進增材制造材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的建議。

3D打印金屬材料要有自己的牌號體系

因為增材制造設計的材料現(xiàn)在主要還是沿用以前的鍛件牌號，增材制造的工藝特點決定冷速快、組織和鍛件有區(qū)別。現(xiàn)有的材料體系和增材制造的工藝匹配性是不高的，對于高校和企業(yè)來說它的主要問題應該是研發(fā)出適合增材制造工藝技術的獨有材料體系或者牌號。不同行業(yè)需求，定制不同的3D打印金屬材料

許榮玉：我結合威拉里的情況說一說。現(xiàn)在增材制造在國內(nèi)已經(jīng)發(fā)展得非常好，從業(yè)人員也很多了，發(fā)展勢頭和市場增速都非常快。我們主要是從應用端出發(fā)，以應用的需求來引導公司的產(chǎn)品開發(fā)。各行各業(yè)在材料使用過程中的訴求都不一樣，比如模具更要求物料接觸面的性能，航空航天關注高溫力學性能和內(nèi)部缺陷，醫(yī)療行業(yè)在意生物相容性等。

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