高效傳熱：刮板強制形成薄膜，***增大傳熱面積，傳熱系數可達8000W/(m2·K)。液膜厚度小（可低至0.1mm），熱阻低，蒸發效率高。適應高粘度物料：可處理粘度范圍50~10000mPa·s的物料，突破降膜/升膜蒸發器的限制。短停留時間：物料在加熱區停留時間*數秒，適合濃縮熱敏性物料（如果汁、蜂蜜、中藥提取液）。防結垢設計：刮板持續攪拌使液膜表面更新，防止內壁結晶或積垢，減少清洗頻率。結構緊湊：體積小，加熱面積可靈活調整，易于集成到多效蒸發系統中。臥式：筒體為圓錐形，頂角范圍10°~60°，便于物料排出和清洗。蘇州本地刮壁式濃縮器產品介紹

功能分類：酒精回收濃縮器：集成酒精回收和濃縮雙重功能，通過蒸餾技術和冷凝系統實現酒精的高效回收和濃縮。真空減壓濃縮器：利用真空減壓原理實現料液低溫蒸發，適用于熱敏性物料處理。二、濃縮器的工作原理單效濃縮器：生蒸汽進入加熱室，將料液加熱上升后從噴管噴入蒸發室進***液分離。料液從循環管回到加熱室下部再加熱，形成循環。當料液濃縮到一定程度時，由出料口出料。蒸發室蒸發出來的蒸汽經除沫器消泡后，再經氣液分離器閃蒸分離，部分料液返回蒸發室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器成液體進入儲液器。常州耐用刮壁式濃縮器調試自動化程度高：許多刮壁式濃縮器配備了自動控制系統，可以實現溫度、壓力等參數的實時監控和調節。

利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。產品主要適應于中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝。可為不同干燥生產方式提供生產不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。本設備操作簡單，占地面積小

采用煙臺開元生物研究所研發的膜式提取罐提純.濃縮工藝 比傳統生產工藝節約：蒸汽90%以上，電力60%以上，廠房、場地70%以上，有機溶劑或水80%以上，排污90%以上，目標產物回收率達到95%以上，具有巨大的經濟效益和社會效益。濃縮罐特點：①.酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點。②.濃縮液料：本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3；液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便 (打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。傳動系統密封易老化泄漏，需定期維護以維持真空度。

位于末效分離器之上的預熱為***級預熱即單獨設置盤管式物料預熱器。該預熱器利用未效產生的二次蒸汽對物料進行預熱。其它三級預熱分別在三個效體殼程中完成。因此在計算冷凝器的傳熱面積時這部分熱量應扣除掉。鐵垢是鋼管在潮濕環境中生成的腐蝕產物，氧化鐵垢的產生原因就是列管在停運以后時而空置、時而注滿水，再加上殼程油料在30~40℃傳熱后冷凝水的侵蝕，造成銹層的存在并加快其腐蝕速度而生成的。這種化學介質與金屬之間直接起化學反應使大量氧化鐵垢產生而導致設備損壞的現象在換熱容器中很普遍。單臺設備處理量較小，通常需多臺串聯或并聯組成多效系統。蘇州本地刮壁式濃縮器產品介紹

濃縮器是一種用于將液體中的溶質濃縮的設備，廣泛應用于化工、食品、制藥等行業。蘇州本地刮壁式濃縮器產品介紹

雙效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮的設備。用戶可根據濃縮量大小，來選用技術參數中系列濃縮器。本實用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。設備連接是由一效外循環濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據生產不同的規模及要求采用不同的生產方式(雙效或單效)。蘇州本地刮壁式濃縮器產品介紹

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