電極作為電化學反應的關鍵部件，其工作原理基于與電解質或反應物間的相互作用。在電池里，電極通過與電解質中的離子進行氧化還原反應，實現電子的釋放與接收，進而產生電能。像是常見的干電池，鋅皮作為負極，發生氧化反應釋放電子；碳棒為正極，接受電子促使還原反應發生。在電化學過程中，電極表面的活性位點能催化反應，極大地提升反應速率，降低反應所需的活化能，使原本難以發生的反應得以順利進行。

電極的命名方式豐富多樣。部分依據電極的金屬部分來命名，如銅電極、銀電極，簡單直觀地表明了電極的主要材質。有些根據電極活性的氧化還原對中的特征物質命名，像甘汞電極，因其氧化還原對涉及甘汞這一特征物質。還有根據電極金屬部分形狀命名的，例如滴汞電極，其電極金屬部分呈液滴狀，以及轉盤電極，通過特定的旋轉結構來影響電化學反應。此外，依據電極功能命名的也不少，比如參比電極，用于為其他電極提供穩定的電位參考。 電沉積Zn-PO?涂層使清洗周期延長6倍。新疆電極設施

循環水pH值的穩定對抑制腐蝕和結垢至關重要。電化學pH調節技術通過電解水反應（陽極：2H?O→4H?+O?+4e?；陰極：2H?O+2e?→2OH?+H?）實現酸堿的精細調控。采用分隔式電解槽時，陰極室pH可升至10-11用于防垢，陽極室pH降至2-3用于酸性清洗。某化工廠采用鈦基銥鉭電極系統，通過PLC控制電流密度（5-15 mA/cm2）將循環水pH穩定在8.5±0.3，相比傳統酸堿加藥減少藥劑消耗60%。該技術特別適用于高堿度水質（M-alk>300 mg/L），但需注意陰極室可能生成Ca(OH)?沉淀，需配置超聲波防垢裝置。黑龍江循壞水電極循環水電化學處理設備緊湊。

垃圾滲濾液成分復雜（含腐殖酸、氨氮、重金屬等），電氧化可同步實現有機物降解和脫氮。以Ti/RuO?-IrO?陽極為例，在Cl?存在下，氨氮通過間接氧化轉化為N?（選擇性>70%），同時COD去除率達60-80%。關鍵問題在于滲濾液的高鹽分（如Na?、K?）可能導致電極腐蝕，需采用耐鹽涂層（如Ti/Pt）或預處理脫鹽。此外，耦合生物處理（如前置厭氧消化）可降低電耗，而脈沖電源模式能減少電極鈍化。中試研究表明，處理成本約為8-12元/噸，具備規模化應用潛力。

電極材料是電氧化技術的重要部分，其催化活性、穩定性和成本直接決定應用可行性。目前研究較多的包括金屬氧化物電極（如Ti/RuO?、Ti/PbO?）、BDD電極及碳基電極（如石墨、碳氈）。Ti/RuO?電極具有高析氧電位（1.6 V vs. SHE），適合處理含氯廢水，但易發生析氧副反應；Ti/PbO?電極成本較低且催化活性強，但長期運行后Pb溶出可能造成二次污染。BDD電極因其化學惰性和超高氧析出電位（>2.3 V）成為難降解有機物處理的理想選擇，但制備成本限制了大規模應用。未來趨勢是開發復合涂層電極（如SnO?-Sb/Ti）或非貴金屬催化劑，以兼顧性能與經濟性。銅離子電解釋放有效抑制藻類滋生。

工業廢水成分復雜，常含有毒、難降解有機物（如酚類、染料、農藥），而電氧化技術對此類污染物表現出獨特優勢。例如，在焦化廢水處理中，采用Ti/SnO?-Sb?O?電極可將苯酚濃度從500 mg/L降至5 mg/L以下，COD去除率達85%。對于印染廢水，電氧化能同時實現脫色（降解偶氮鍵）和COD削減，如使用Ti/Pt陽極時，活性艷紅X-3B的脫色率在60分鐘內達99%。該技術的工業化應用需解決電極壽命（如涂層剝落問題）和能耗優化（如采用脈沖電流），目前已有模塊化電氧化反應器用于電鍍、制藥等行業的中試案例。電解水析氫技術提升換熱系數15-20%。黑龍江循壞水電極

電化學pH調控精度達±0.3。新疆電極設施

氯離子對電極氧化的影響主要體現在：①競爭吸附破壞鈍化膜（Cl?與O2?競爭金屬表面位點）；②形成可溶性金屬氯配合物（如FeCl?）；③形成酸性微環境。當Cl?濃度超過300mg/L時，316不銹鋼的點蝕電位會從+0.35V驟降至+0.05V。值得注意的是，Cl?/SO?2?比值超過0.5時，協同效應會明顯加劇腐蝕，這解釋了為何海水冷卻系統需要特種合金電極。

硫酸鹽還原菌（SRB）等微生物可通過獨特機制加速電極氧化：①分泌酸性代謝物；②形成差異通氣電池；③直接參與電子轉移。研究發現SRB存在時，碳鋼腐蝕速率可達無菌環境的5-10倍。更復雜的是，微生物生物膜會導致電極表面pH梯度變化，某些區域pH可低至2-3，這種微區酸化現象常規探頭難以檢測，需借助微電極陣列進行空間分辨測量。 新疆電極設施