通過蒸發(fā)和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對氯離子進(jìn)行去除。在蒸發(fā)過程中，水會變成蒸汽上升，而氯化物等污染物則會留在剩余的液體中；蒸餾機(jī)械通過精確地控制溫度等條件，能夠幾乎完全去除水中的氯化物。從蒸發(fā)和蒸餾過程中，可以獲得高純度的餾出物，蒸發(fā)器的維護(hù)需求相對膜系統(tǒng)來說較少，處理結(jié)果也較為穩(wěn)定。但是，工業(yè)蒸發(fā)器的成本較高，能源消耗也很大，不過新型的 MVR 蒸發(fā)器能夠使能耗減少 70%，在一定程度上緩解了能耗高的問題。活性炭吸附適合低氯深度處理。貴州吸收塔除氯除硬

"電解-吸附"耦合工藝：電解將Cl?轉(zhuǎn)化為Cl?（去除率80%）活性炭吸附殘余Cl?并催化分解炭床定期熱再生（600℃）該組合使某石化廢水Cl?從5000mg/L降至100mg/L，運(yùn)行成本較純電解法降40%。

五大現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)：高能耗：處理Cl?=2000mg/L時(shí)噸水電費(fèi)￥12-18電極損耗：DSA陽極年腐蝕率3-5μm安全風(fēng)險(xiǎn)：Cl?泄漏報(bào)警閾值0.5ppm結(jié)垢問題：Ca2?>200mg/L時(shí)極板結(jié)垢加速濃水處置：濃縮液Cl?>50g/L需蒸發(fā)結(jié)晶某電廠因未控制Ca2?（350mg/L），電解槽每月需酸洗，年維護(hù)費(fèi)增加￥60萬。 新疆?dāng)?shù)據(jù)中心除氯除硬在線監(jiān)測氯濃度誤差需控制在±10%。

某電鍍園區(qū)廢水含Cl? 6000mg/L（主要來自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發(fā)結(jié)晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過Al??O?(OH)????絡(luò)合吸附，總?cè)コ侍嵘?5%；之后MVR蒸發(fā)器將Cl?濃縮至120g/L結(jié)晶為NaCl副產(chǎn)品。系統(tǒng)總投資￥1200萬，處理成本￥85/噸，較傳統(tǒng)離子交換法降低40%。運(yùn)行難點(diǎn)是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?會包裹鐵碳填料，需每月高壓水槍反沖洗。

對于鍋爐給水系統(tǒng)，即使微量Cl?（>0.1mg/L）也會導(dǎo)致汽輪機(jī)葉片腐蝕。某電廠因除氧器效率下降使Cl?帶入蒸汽系統(tǒng)，高壓缸葉片出現(xiàn)氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋，大修費(fèi)用達(dá)￥2000萬。必須將蒸汽Cl?控制在0.01mg/L以下，這對循環(huán)水Cl?提出了更嚴(yán)格的要求。

氯離子會與聚羧酸類阻垢劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，使其分散能力下降40%。某鋼廠循環(huán)水在Cl?>600mg/L時(shí)，必須將阻垢劑投加量從5mg/L提高至12mg/L（年成本增加￥150萬），且仍無法完全避免CaSO?沉積。 氯污染使冷卻塔填料壽命縮短。

化學(xué)沉淀法通過投加Ag?、Hg2?或Cu?等金屬離子與Cl?形成難溶鹽。例如，AgNO? + Cl? → AgCl↓ + NO??，Ksp(AgCl)=1.8×10?1?，理論去除率可達(dá)99%。但銀鹽成本高昂，實(shí)際中多采用鈣鹽（如Ca(OH)?）分步沉淀：先調(diào)pH>10.5使Mg2?生成Mg(OH)?，再通CO?降低pH至8.5沉淀CaCO?吸附Cl?。該法適用于氯離子濃度>1000mg/L的廢水，但污泥產(chǎn)量大。

化學(xué)沉淀法成本高，適合高濃度氯廢水。貴州吸收塔除氯除硬

含氯溶液中的氯離子對農(nóng)作物的生長有著嚴(yán)重的危害。高濃度的氯離子會損害農(nóng)作物的根系，影響根系對水分和養(yǎng)分的吸收，導(dǎo)致植株矮小、葉片發(fā)黃、生長緩慢，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致農(nóng)作物死亡。例如，一些靠近工業(yè)排放源的農(nóng)田，由于灌溉水的含氯量過高，農(nóng)作物的產(chǎn)量和品質(zhì)都受到了極大的影響。所以，如果用于農(nóng)業(yè)灌溉的水含氯量較高，必須進(jìn)行除氯處理。

對于高濃度的含氯廢水，可以采用循環(huán)除氯工藝。例如，先將含氯廢水和氯離子吸附劑通入一級處理罐進(jìn)行混合，然后將一級處理后的氯離子吸附劑和碳酸鈉溶液通入一級回收罐進(jìn)行混合煅燒，得到一級復(fù)原的氯離子吸附劑，再將其用于二級處理罐進(jìn)一步處理廢水。這種工藝操作相對簡單，氯離子的去除率可以達(dá)到 97% 以上，而且能夠?qū)崿F(xiàn)氯離子 貴州吸收塔除氯除硬