工業(yè)廢水成分復雜，常含有毒、難降解有機物（如酚類、染料、農藥），而電氧化技術對此類污染物表現出獨特優(yōu)勢。例如，在焦化廢水處理中，采用Ti/SnO?-Sb?O?電極可將苯酚濃度從500 mg/L降至5 mg/L以下，COD去除率達85%。對于印染廢水，電氧化能同時實現脫色（降解偶氮鍵）和COD削減，如使用Ti/Pt陽極時，活性艷紅X-3B的脫色率在60分鐘內達99%。該技術的工業(yè)化應用需解決電極壽命（如涂層剝落問題）和能耗優(yōu)化（如采用脈沖電流），目前已有模塊化電氧化反應器用于電鍍、制藥等行業(yè)的中試案例。電化學處理使換熱效率恢復至95%。安徽數據中心電極除硬系統(tǒng)

電鍍行業(yè)對電極材料的性能要求較高，鈦電極憑借其獨特的優(yōu)勢在該領域得到廣泛應用。在電鍍過程中，鈦基二氧化銥陽極在酸性鍍液中表現出良好的析氧催化性能，能夠穩(wěn)定地提供氧氣，促進電鍍過程的進行。同時，鈦電極的耐腐蝕性使其能夠在各種強酸性、強堿性和含重金屬離子的電鍍液中長期使用，而不會對鍍液造成污染，保證了電鍍產品的質量。此外，鈦電極的高催化活性還可以提高電鍍效率，縮短電鍍時間，降低生產成本。在五金電鍍、裝飾性電鍍等領域，鈦電極的應用明顯提升了電鍍工藝的水平和產品的競爭力。江西源力循壞水電極除硬電化學除重金屬同步回收有價值金屬。

氰的反應物是電鍍、冶金廢水的典型毒性成分，電氧化技術能將其高效轉化為低毒產物。在堿性條件下（pH>10），氰根（CN?）在陽極被直接氧化為氰酸根（OCN?），進一步水解為CO?和NH?。采用Ti/RuO?-IrO?電極時，CN?去除率可達99.9%，且電流效率高達70%。若廢水中含重金屬（如Cu2?），電氧化還可同步破絡合并沉淀金屬離子。該技術的重要參數是pH控制（防止HCN揮發(fā)）和氯離子濃度（NaCl作為電解質時可生成活性氯強化氧化），實際應用中需避免中間產物（如CNCl）的生成風險。

去極化電極的電極電位在電解過程中始終保持恒定，不會隨外加電壓的變化而改變。這種特性使得去極化電極在一些特定的電化學應用中具有重要價值，比如在某些需要穩(wěn)定電位環(huán)境的電化學反應中，去極化電極能夠提供穩(wěn)定的電位條件，保證反應的順利進行和產物的一致性。在一些精密的電化學測量實驗中，去極化電極也可用于消除電極極化對測量結果的干擾，提高測量的準確性和可靠性。極化電極處于可逆電池的情況下，整個電池處于電化學平衡狀態(tài)，電極電位由能斯特方程決定，此時通過電極的電流為零，電極反應速率也為零。然而，當有不為零的電流通過電極時，電極電位就會偏離平衡電極電位的值，這種電極便稱為極化電極。極化現象在許多電化學反應中普遍存在，它會影響電極反應的速率和方向，例如在電池放電過程中，隨著電流的輸出，電極逐漸發(fā)生極化，導致電池的實際輸出電壓低于其理論電動勢。電極系統(tǒng)處理效果可量化評估。

熱分解法是制備鈦電極常用的方法之一。該方法首先將含有活性金屬元素的有機鹽或無機鹽溶液涂覆在鈦基體表面，然后通過高溫熱處理使涂層發(fā)生分解反應，形成具有電催化活性的金屬氧化物涂層。在制備鈦基二氧化釕電極時，通常采用四氯化釕的乙醇溶液作為涂液，將其均勻涂覆在經過預處理的鈦基體上，然后在一定溫度下進行多次熱分解，每次熱分解溫度和時間都有嚴格要求，通過控制這些參數，可以精確調控涂層的結構和性能。熱分解法制備的鈦電極具有良好的涂層與基體結合力，且工藝相對簡單，適合大規(guī)模生產。智能電極自動適應水質變化。江西循壞水電極除硬

電極技術處理不影響水體透明度。安徽數據中心電極除硬系統(tǒng)

農藥廢水（如有機磷、三嗪類）具有高毒性和持久性，電氧化技術能針對性斷裂其關鍵官能團（如P=S、C-Cl鍵）。以毒死蜱為例，BDD電極在pH=3條件下處理2小時，脫氯率>90%，且產物急性毒性明顯降低。優(yōu)化策略包括：①添加Fe2?引發(fā)類Fenton反應（電-Fenton），加速·OH生成；②采用流化床電極增強傳質；③控制電流密度（10-15 mA/cm2）以避免過度析氧副反應。實際應用中需關注農藥轉化中間體的生態(tài)風險，建議結合生物毒性測試指導工藝參數選擇。安徽數據中心電極除硬系統(tǒng)