焊接工藝評定工作是整個焊接工作的前期準備。焊接工藝評定工作是驗證所擬定的焊件及有關產品的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程和結果評價。它包括焊前準備、焊接、試驗及其結果評價的過程。焊接工藝評定也是生產實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術指標，然后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數據據和試驗結果整理成具有結論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”。焊接工藝評定應匹配焊接材料與母材的化學成分要求。安徽角焊縫焊接工藝評定機構

主要檢驗項目有：（1）焊縫外觀檢查:焊縫金屬的余高不應低于母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。（2）焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規定進行，焊縫質量不低于Ⅱ級標準。無損探傷檢驗與焊接接頭力學性能是沒有關聯的，但“評定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時也考慮到在切取試片時應予避開，為此列入檢驗項目中是應該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測定范圍，不能直接用于測定力學性能，故取消。天津焊接工藝評定標準規范焊接工藝評定需對不同位置（平、橫、立、仰）分別進行測試。

焊接工藝評定在鍋爐、管道、壓力容器以及承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修過程中發揮著至關重要的作用。它旨在確定所擬訂的焊接工藝是否正確，因此必須在這些工作實施前進行。這一評定不僅適用于多種焊接方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等，還針對不同的產品技術條件進行具體評定。例如，對于壓力容器，其工藝評定的試驗結果必須符合相應的技術條件標準；而對于承重鋼結構，則需遵循該結構的技術條件標準。因此，焊接工藝評定工作始終以滿足產品的技術條件為首要標準。

什么叫焊接工藝評定？焊接工藝評定是一個系統性的試驗過程及結果評價，旨在驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性。它涵蓋了焊前準備、焊接、試驗及其結果評價等多個環節，是焊接工作的重要前期準備。通過焊接工藝評定，可以確保焊接接頭的質量符合相關標準，并為制定正式的焊接工藝指導書提供技術依據。定義與目的：焊接工藝評定是為了驗證所擬定的焊接工藝是否能夠焊出符合標準的焊接接頭。其主要目的是評估施焊單位的能力，并驗證焊接工藝規程的正確性。焊接工藝評定的堆焊試驗可測試耐磨損層的結合強度。

接下來，我們討論評定試件的厚度。對于對接焊縫，適用的焊件厚度范圍與評定試件厚度有關。當評定試件厚度為1.5≤δ<8(mm)時，焊件厚度的下限值為1.5mm，上限值為2δ，且不得超過12mm。若評定試件厚度為8≤δ≤40(mm)，則焊件厚度的下限值為0.75δ，上限值為1.5δ。當評定試件厚度超過40mm時，上限值則無限制。此外，對于角接焊縫，已評定的角接接頭厚度δ所適用的焊件厚度范圍與對接接頭相同。但在計算試件厚度時，需遵循特定規定。①對于板一板角焊縫，其試件厚度應取腹板的厚度。②在管板角焊縫的情況下，試件厚度則應采用管壁的厚度。③對于管座角焊縫，其試件厚度應選定為支管壁的厚度。同時，對于埋弧焊雙面焊以及小徑厚壁等特殊情況，需要仔細查閱相關規程，并嚴格按照規程來執行。焊接工藝評定需規定鎢極規格與磨削角度參數。鹽城閃光對焊焊接工藝評定

焊接工藝評定需驗證多道焊時層間清理對質量的影響程度。安徽角焊縫焊接工藝評定機構

評定流程：焊接工藝評定。提出焊接工藝評定的項目。草擬焊接工藝方案。焊接工藝評定試驗。編制焊接工藝評定報告。編制焊接工藝規程（工藝卡、工藝過程卡、作業指導書）。評定標準：國內標準如NB/T47014-2011《承壓設備用焊接工藝評定》、GB50236-98《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》等。國際標準如歐洲標準EN 288或ISO 15607 - ISO 15614系列標準，以及美國標準如AWS D1.1∕D1.1M:2005《鋼結構焊接規程》等。通過這一過程，可以為后續的焊接工作提供可靠的技術支持。安徽角焊縫焊接工藝評定機構