南京工業(yè)PLC設(shè)備廠商的產(chǎn)品用于控制工業(yè)生產(chǎn)線的精確運(yùn)行，設(shè)備內(nèi)部包含多個(gè)熱敏元件（如溫度傳感器、信號(hào)放大器），對(duì)導(dǎo)熱材料的固化條件與穩(wěn)定性要求嚴(yán)格。傳統(tǒng)導(dǎo)熱凝膠的固化溫度多在120℃以上，高溫固化可能損傷熱敏元件；部分產(chǎn)品固化后硬度高，缺乏彈性，無法緩沖設(shè)備運(yùn)行中的輕微振動(dòng)，易導(dǎo)致元件焊點(diǎn)疲勞。可固型單組份導(dǎo)熱凝膠的固化條件為100℃下30min，溫度適中，不會(huì)對(duì)PLC內(nèi)的熱敏元件造成損傷；固化后具備一定彈性，可緩沖輕微振動(dòng)，保護(hù)元件焊點(diǎn)。該產(chǎn)品低揮發(fā)特性減少長期運(yùn)行中揮發(fā)物對(duì)PLC內(nèi)部精密元件的影響，低滲油特性避免油污污染電路板；6.5 W/m·K的導(dǎo)熱率能快速傳導(dǎo)PLC內(nèi)電源模塊的熱量，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。其110 g/min的高擠出率還適配了南京廠商的PLC自動(dòng)化組裝產(chǎn)線，幫助提升生產(chǎn)效率，滿足工業(yè)控制領(lǐng)域?qū)υO(shè)備可靠性的需求。帕克威樂導(dǎo)熱凝膠TS 500-65 100℃/30min固化，工藝簡單易操作。安徽可固型單組份導(dǎo)熱凝膠電源模塊散熱

惠州某電子組裝廠主要為消費(fèi)電子與工業(yè)電子客戶提供主板、模組組裝服務(wù)，在承接某工業(yè)控制主板組裝訂單時(shí)，曾面臨兩大難題：一是傳統(tǒng)導(dǎo)熱凝膠擠出速率慢，無法適配工廠的高速自動(dòng)化產(chǎn)線，導(dǎo)致組裝效率低；二是滲油問題嚴(yán)重，組裝后的主板因油污污染元件，合格率85%左右，返工成本高。該工廠引入可固型單組份導(dǎo)熱凝膠后，情況明顯改善：110 g/min的高擠出率適配了自動(dòng)化產(chǎn)線節(jié)奏，主板組裝效率提升20%；低滲油特性有效避免了油污污染，主板合格率提升至98%以上，返工成本大幅降低。同時(shí)，該產(chǎn)品6.5 W/m·K的導(dǎo)熱率滿足了工業(yè)控制主板上功率芯片的散熱需求，低揮發(fā)特性保障了主板的長期運(yùn)行可靠性，幫助工廠順利完成訂單交付，還獲得了下游客戶的認(rèn)可，后續(xù)合作訂單量明顯增加。中國臺(tái)灣快速固化可固型單組份導(dǎo)熱凝膠散熱材料帕克威樂導(dǎo)熱凝膠TS 500-65在20psi壓力下膠層0.92mm，貼合5G設(shè)備間隙。

電子元件散熱應(yīng)用中，膠層厚度不均是常見問題，部分區(qū)域膠層過薄會(huì)導(dǎo)致熱阻過高，散熱不良；部分區(qū)域膠層過厚則浪費(fèi)空間，甚至影響元件組裝精度，給廠商帶來生產(chǎn)困擾。可固型單組份導(dǎo)熱凝膠在20psi壓力下能保持0.92mm的均勻膠層厚度，具備穩(wěn)定的膠層控制能力，可有效避免厚度不均問題。例如廈門某半導(dǎo)體廠商在芯片與散熱片的粘接散熱中，之前使用的導(dǎo)熱材料膠層厚度波動(dòng)范圍達(dá)0.5-1.5mm，導(dǎo)致部分芯片散熱不良，產(chǎn)品合格率受影響。采用該產(chǎn)品后，均勻的膠層厚度確保每顆芯片的散熱效果一致，芯片工作溫度波動(dòng)范圍縮小5℃以上，產(chǎn)品合格率提升至99%。同時(shí)，該產(chǎn)品的高導(dǎo)熱率與低揮發(fā)特性，進(jìn)一步保障了芯片的長期運(yùn)行可靠性，幫助廠商解決了膠層厚度不均這一生產(chǎn)難題。

廣州智能穿戴設(shè)備廠商在研發(fā)新款智能手表時(shí)，面臨“非常輕薄”與“元件保護(hù)”的雙重需求。智能手表機(jī)身厚度10mm左右，內(nèi)部留給導(dǎo)熱材料的空間極為有限；同時(shí)，手表內(nèi)的心率傳感器、加速度傳感器等精密元件，對(duì)導(dǎo)熱材料的揮發(fā)物與滲油問題敏感。可固型單組份導(dǎo)熱凝膠的出現(xiàn)解決了這一難題，其在20psi壓力下0.92mm的膠層厚度，能充分節(jié)省手表內(nèi)部空間，助力實(shí)現(xiàn)輕薄化設(shè)計(jì)；低揮發(fā)特性（D4~D10<100ppm）可減少揮發(fā)物對(duì)精密傳感器的影響，保障檢測(cè)精度；低滲油特性防止油污污染傳感器與顯示屏，提升產(chǎn)品可靠性。此外，該產(chǎn)品6.5 W/m·K的導(dǎo)熱率能快速傳導(dǎo)手表處理器的熱量，避免溫度過高影響用戶佩戴體驗(yàn)；110 g/min的高擠出率適配智能手表主板的自動(dòng)化組裝產(chǎn)線，幫助廣州廠商平衡產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)與功能穩(wěn)定性。帕克威樂導(dǎo)熱凝膠TS 500-65擠出速率110 g/min，高擠出率減少生產(chǎn)等待。

合肥聚集了眾多工業(yè)PLC（可編程邏輯控制器）生產(chǎn)廠商，PLC設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，功率元件與周邊元件間距小，在導(dǎo)熱材料點(diǎn)膠過程中，若材料易產(chǎn)生氣泡，會(huì)導(dǎo)致熱阻升高，影響散熱效率，甚至引發(fā)設(shè)備故障。某合肥PLC廠商曾因傳統(tǒng)導(dǎo)熱凝膠點(diǎn)膠后氣泡問題，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率90%左右，返工成本較高。引入可固型單組份導(dǎo)熱凝膠后，該產(chǎn)品通過優(yōu)化配方與生產(chǎn)工藝，大幅減少點(diǎn)膠后的氣泡產(chǎn)生概率，熱阻穩(wěn)定維持在2.2 ℃·cm2/W，確保功率元件熱量順暢傳導(dǎo)。同時(shí)，其低揮發(fā)特性（D4~D10<100ppm）可減少長期運(yùn)行中揮發(fā)物對(duì)PLC內(nèi)部精密元件的影響，低滲油特性避免油污污染電路板，幫助該廠商將產(chǎn)品合格率提升至98%以上，降低返工成本，保障PLC設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。惠州市帕克威樂新材料的導(dǎo)熱凝膠D4~D10<100ppm，低揮發(fā)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。安徽可固型單組份導(dǎo)熱凝膠電源模塊散熱

帕克威樂導(dǎo)熱凝膠具備高導(dǎo)熱率特點(diǎn)，導(dǎo)熱率達(dá)6.5 W/m·K，適配光通信設(shè)備需求。安徽可固型單組份導(dǎo)熱凝膠電源模塊散熱

隨著全球電子制造業(yè)向東南亞轉(zhuǎn)移，越南、泰國等東南亞國家聚集了大量電子組裝廠，這些工廠多為國際消費(fèi)電子品牌代工，對(duì)導(dǎo)熱材料的性能一致性、可靠性和國際供應(yīng)能力有較高要求。可固型單組份導(dǎo)熱凝膠憑借穩(wěn)定的性能與成熟的國際物流體系，在東南亞電子制造區(qū)獲得應(yīng)用。例如某越南電子組裝廠為某國際手機(jī)品牌代工生產(chǎn)手機(jī)主板，該工廠需要導(dǎo)熱材料具備低滲油、低揮發(fā)特性，以保障手機(jī)主板的長期可靠性，同時(shí)要求高擠出率適配其高速自動(dòng)化產(chǎn)線。該工廠采用該產(chǎn)品后，性能完全滿足手機(jī)主板的散熱與可靠性標(biāo)準(zhǔn)，高擠出率幫助工廠提升了主板生產(chǎn)效率。帕克威樂還通過與國際物流服務(wù)商合作，建立了穩(wěn)定的東南亞交付渠道，確保產(chǎn)品能按時(shí)送達(dá)，適配該工廠的全球化生產(chǎn)需求，成為其重要的導(dǎo)熱材料供應(yīng)商。安徽可固型單組份導(dǎo)熱凝膠電源模塊散熱

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