工業機器人的伺服電機是其動力關鍵，電機內部的線圈固定若出現問題，會導致電機轉速不穩定、噪音增大，甚至引發電機燒毀，影響工業機器人的生產效率。由于伺服電機工作時會產生較高熱量（局部溫度可達120℃），且需承受頻繁的啟停沖擊，傳統線圈固定膠粘劑常出現高溫軟化、沖擊脫膠等問題。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）適配工業機器人伺服電機的線圈固定需求，其基材為改性環氧樹脂，玻璃化溫度（Tg）達200℃，可耐受伺服電機工作時的局部高溫，固化后膠層不會因高溫軟化；剪切強度16MPa，能有效抵御電機啟停時的沖擊應力，牢牢固定線圈，避免線圈位移導致的轉速波動。該產品外觀為黑色，粘度1200CPS，適合通過自動化點膠設備均勻涂覆在線圈與電機鐵芯之間，在120℃條件下固化180min后，形成致密的粘接結構，除了能固定線圈，還能起到一定的絕緣作用。此外，該產品對電機常用的銅線、硅鋼片基材均有良好粘接性，無需額外處理基材表面即可實現牢固粘接，簡化了伺服電機的組裝流程，為工業機器人的長期穩定運行提供了可靠支撐。單組份高可靠性環氧膠以改性環氧樹脂為基材，是適配電子粘接需求的優異膠粘劑。山東單組份高可靠性環氧膠技術支持

在電子設備的抗電磁干擾（EMI）需求中，雖然膠粘劑主要功能是粘接，但部分場景下也需要膠粘劑具備一定的絕緣性能，防止元器件間因電磁干擾導致信號紊亂。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）具備良好的電絕緣性能，其固化后體積電阻率達101?Ω·cm以上，介電常數（1kHz）約3.5，介損角正切（1kHz）小于0.02，能有效阻隔元器件間的電磁干擾，避免信號紊亂。該產品在通信設備、雷達模塊等對EMI敏感的電子設備中應用時，涂覆在元器件與殼體、元器件之間的間隙處，既能實現牢固粘接，又能起到絕緣抗干擾作用，減少電磁干擾對設備性能的影響。同時，其關鍵粘接性能不受絕緣性能影響，玻璃化溫度（Tg）200℃，剪切強度16MPa，能滿足設備的長期可靠運行需求。此外，該產品通過了電性能測試（介電常數測試儀、擊穿電壓測試儀），絕緣性能指標穩定，每批次產品均會抽樣檢測電性能，確保達標。通過兼具粘接與絕緣抗干擾性能，單組份高可靠性環氧膠為抗EMI電子設備提供了一體化解決方案。湖北PCB三防用單組份高可靠性環氧膠技術支持單組份高可靠性環氧膠可用于醫療設備內部粘接，滿足嚴苛使用要求。

在精密電子組裝過程中，膠粘劑涂覆后的檢測環節常面臨“膠層隱蔽、難以觀察”的痛點，例如，PCB板上元器件底部的膠層、連接器內部的膠層，傳統檢測方式需拆解產品才能查看，除了效率低，還可能損壞元器件。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）通過添加熒光指示劑，輕松解決了這一檢測難題。該產品在保持關鍵性能不變的前提下（基材為改性環氧樹脂、Tg200℃、剪切強度16MPa、粘度1200CPS），引入特殊熒光物質，在自然光下外觀仍為黑色，與普通版本無差異，不影響產品外觀；而在紫外燈照射下，膠層會發出清晰的熒光，質檢人員無需拆解產品，只需用紫外燈掃描PCB板或連接器表面，即可快速判斷膠層是否涂覆到位、有無漏點、溢膠是否超出允許范圍。這一設計大幅提升了質檢效率，以某電子廠商的連接器組裝線為例，采用帶熒光指示劑的單組份高可靠性環氧膠后，質檢時間從原來的3分鐘/件縮短至1分鐘/件，且漏檢率從5%降至0.1%以下，既降低了質檢成本，又提升了產品出廠質量。

電子制造業的綠色生產趨勢要求減少能源消耗，膠粘劑的固化能耗是生產過程中的重要能源消耗環節，傳統單組份環氧膠常需高溫（150℃以上）、長時間（240min以上）固化，能耗較高。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）在固化能耗上進行了優化：其標準固化條件為120℃180min，相比傳統環氧膠，固化溫度降低30℃以上，固化時間縮短60min以上，大幅降低了固化環節的能耗；若客戶生產節拍允許，在100℃條件下固化300min，也能達到相同的固化效果，進一步減少能耗。該產品固化后性能不受低溫固化影響，玻璃化溫度（Tg）仍達200℃，剪切強度16MPa，能滿足電子元器件的粘接需求。同時，其粘度1200CPS在低溫固化條件下仍能保持穩定，不會出現固化不完全的情況。通過降低固化能耗，單組份高可靠性環氧膠能幫助電子企業實現綠色生產，減少能源消耗與碳排放，符合國家“雙碳”政策要求，同時降低企業的生產成本。單組份高可靠性環氧膠適配汽車電子，能耐受車載復雜的工作環境。

在電子元器件的微組裝技術中，元器件尺寸已縮小至毫米甚至微米級別，粘接間隙常小于0.1mm，對膠粘劑的流動性、滲透性提出了極高要求，傳統膠粘劑因粘度高、滲透性差，無法進入微小間隙，導致粘接失效。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）具備優異的微間隙滲透性能，其粘度1200CPS經過精細調控，流動性適中，能在毛細作用下自動滲透至0.05mm的微小間隙中，且不會因流動性過強導致溢膠污染周邊元器件。該產品在微組裝領域（如微型傳感器、MEMS器件）應用時，可通過微型點膠針頭將膠液滴在元器件表面，膠液會自行滲透至元器件與基板的微小間隙中，形成均勻的膠層；在120℃固化180min后，剪切強度達16MPa，能在微小接觸面積下提供足夠的粘接強度，確保微組裝元器件的穩定運行。同時，其玻璃化溫度（Tg）200℃，可耐受微組裝元器件工作時產生的局部高溫，避免膠層軟化失效。通過優異的微間隙滲透性能，單組份高可靠性環氧膠為電子元器件微組裝技術的發展提供了可靠的粘接解決方案。單組份高可靠性環氧膠無需提前混合，能提高電子組裝的生產效率。湖南手機用單組份高可靠性環氧膠樣品寄送

單組份高可靠性環氧膠耐老化性好，能延長電子設備的整體使用壽命。山東單組份高可靠性環氧膠技術支持

在電子廢棄物回收領域，“膠粘劑難拆解”是導致元器件無法二次利用的重要原因之一，傳統環氧樹脂膠固化后硬度高、難溶解，拆解時需高溫加熱或使用強溶劑，除了效率低，還可能損壞可回收元器件。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）在保持高可靠性的同時，兼顧了環保回收需求，其基材為改性環氧樹脂，通過特殊配方設計，在特定條件下（如200℃以上高溫）可實現膠層軟化，便于拆解。該產品在正常使用溫度范圍內（-40℃至150℃）仍保持優異性能：玻璃化溫度（Tg）200℃、剪切強度16MPa，能滿足電子元器件的粘接需求；而當電子廢棄物進入回收環節時，只需將元器件加熱至220℃，膠層即會軟化，此時通過專門用工具即可輕松分離粘接部件，且軟化后的膠層不會產生有毒氣體，對環境友好。同時，該產品不含鹵素等有害物質，符合歐盟WEEE指令（電子廢棄物回收指令）要求，為電子制造業的綠色可持續發展提供支持，既解決了當前電子廢棄物拆解難題，又不影響膠粘劑在使用過程中的可靠性。山東單組份高可靠性環氧膠技術支持

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