陶氏反滲透膜被氧化的來源是系統預處理中投加的氧化劑,由于預處理有預防這種氧化源的措施如還原劑投加裝置,主要利用投加的還原劑來還原預處理產水中的氧化性物質, 理論上講是合理的, 但實際運行過程中,有可能會出現多種情況來使這種氧化+還原的不匹配達不到平衡,正是這種不平衡才造成了膜元件的嚴重氧化, 具體產生這種不平衡的因素大體如下:

1)管道混合效率低造成不平衡

  管道混合的效率是比較低的, 一般的管道混合大體采用兩種方式即擋板式和填料式, 無論是哪一種方式,都會產生藥液與原水的混合不均勻的現象, 這種比較低的混合效率使本應該中和反應的藥劑之問無法達到充分的接觸,就更無法達到去除氧化性的目的 (反滲透進水具有氧化性就充分地說明這一點, 且還原劑的投加量是氧化及投加量的4倍)。 購買陶氏膜認準原裝產品。陜西美國陶氏膜報價

其他重要影響因素：

1工作環境

進水水溫低于設計溫度(常見于季節性變化)，會導致膜出水性能下降;水質中污染物種類、濃度和水體黏度的變化，也會導致膜的透水性能低于預期值。解決這些問題，需要在膜系統設計之初，考慮全年比較低水溫和水質的波動幅度，在選膜面積時留出一定的安全余量。

2選型設計

由于設計經驗不足，過多考慮成本導致選用的膜面積安全余量不足，對膜的產水通量估計過高等，都會使膜達不到設計產能。無論是MBR膜、UF膜還是R0膜，都必須保證足夠的膜面積。 寧波反滲透陶氏膜廠家陶氏膜上海純超環保歡迎咨詢。

回收率的極限：

 如前所述，回收率是產水量和進水量之比。通常，一種理想情況是回收全部進水，但是這是不現實的，因為有如下原因：

 如果所有進水都轉化為產水，將沒有水可以用來沖走膜表面上截留的懸浮固體物質。這樣，懸浮固體物質將在膜表面積累，并逐漸阻止產水流過膜，直至無法產生產水。

 一些溶解固體，如硅、鋇、鍶、或鈣和鎂，如果和碳酸鹽硫 酸鹽根等陰離子同時存在，將比其它溶解固體更能限制RO裝置的回收率，這是由他們在水中溶解度的限制引起的。例如，進水中的硅（二氧化硅）通常是RO回收率的限制因素，因為當濃度達到100– 120  ppm時，硅(二氧化硅)將會從溶液中析出。這也就是說，如果進水SiO2含量達到30  ppm，那么產水回收率應控制在75%以下，因為這種回收率情況下，SiO2的濃度將濃縮4倍，導致RO濃水中硅的濃度大約為120 ppm，即其溶解度的上限值。如果試圖回收80%的水，SiO2的濃度將濃縮至進水濃度的5倍，也就是說，SiO2的濃度大約在150 ppm左右，SiO2將開始沉淀，并對膜的表面造成污染。新型阻垢劑的開發可以幫助提高部分系統回收率。

我們一旦發現美國陶氏反滲透膜性能下降，解決問題的***步就是確定問題的所在位置以及找出問題的原因，可以使用運行參數記錄表或某些在線測量儀表來實現，如果系統配套有必要的取樣點或儀表，就能更加有效地進行故障排除。請參閱“便于今后排除系統故障的設計建議”一節的規定，如果系統數據不足以確定原因和采取糾正措施，必須從系統中取出一個或一個以上的膜元件進行分析，這種針對膜元件性能的分析包括非破壞性和破壞性的分析。陶氏膜上海純超環保專業人員給出建議。

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