可以用從PLC直接讀取機床加工日志文件的形式，采集各種所需的機床數據及其機床參數。然后再通過PLC的以太網絡接口轉換信息給數據庫。PLC采集方式。利用PLC直接采集機床的I/O點，然后將信息傳遞給數據庫。這種方法信息集成的內容非常有限。RFID采集方式。利用射頻自動識別技術(RFlD)采集手工實驗數據、計量數據、物料批次數據等。手工方式。操作員或編程員在控制面板上，輸入特定的觸發程序，經DNC服務器的自動翻譯，就可得到機床端的任意信息，從而實現機床的監控。手持終端方式。利用特用的手持終端，根據機床運行以及生產的狀態利用該終端輸入信息，并通過以太網絡傳遞給數據庫，該種方式可以用在沒有數控系統的老舊的設備上。條碼掃描方式。將常用的信息（操作員，產品種類，設備起停等）打印在信息卡上，現場的操作工需要輸入信息時候，利用條碼掃描器就可以直接讀取。聚焦滁州制造物流需求，安徽時宇科技 MES 系統實現 JIT 物料配送，減少線邊庫存堆積，保障生產連續。鳳陽工廠管理MES系統共同合作

    它們就難以給出完善的解決手段：1、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？3、過去12小時之內生產線上出現較多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？4、倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？6、能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？7、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。鳳陽工廠管理MES系統共同合作優先挑滁州有駐場團隊的 MES 服務商，售后響應快，現場問題能及時解決更省心。

    用戶還可以輕而易舉地了解整個車間的生產狀況，還能定位到**的一臺設備，查詢有關這臺設備的生產細節。車間還配置了大屏幕和觸摸屏等展示設備，實時展示設備狀態、機床開機率、零件完工率等。每臺數控設備旁配置的觸摸屏工控機，還可以作為MDC系統數據采集的補充備用手段，設備操作人員還可以利用其查詢現場數據反饋的正確與否，以及用其在現場無紙化查詢瀏覽加工作業指導書(程序、圖紙、**清單、裝夾圖示等。(二)應用系統集成。與MES系統集成。MES(制造執行系統)作為一種業務性很強的管理系統，需要無數來自底層的數據支撐。工單、零件、工序、設備、人員等所有和現場有關的數據首先通過DNC-MDC系統的整合，采集得到真正和現場生產有關的數據，通過多種集成手段對數據進行客戶化的分類匯總，較終反饋到MES中。在集成過程中，DNC-MDC系統將接收來自MES系統的生產任務。新的生產任務被識別時，首先在DNC-MDC系統內建立新的生產任務以及對應的零件信息和工序信息，然后以工單(工票)的形式被派發到現場，較后通過設備操作人員掃描工票上的條碼來實現數控程序調用、對任務的**，并實時把任務的進度反饋回MES(例如：工單實際開始、結束時間等數據)。

    MES是智能工廠的關鍵，將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與后端制造階段的生產數據管理融合，實現產品設計、生產過程、維修服務閉環協同全生命周期管理。APS就是高級計劃排程。應該說APS本來是MES的一個模塊，也許是因為優化排產太重要了，技術門檻太高了，才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，均衡生產過程中各種生產資源；要在不同的生產瓶頸階段給出較優的生產排程計劃；要實現快速排程并對需求變化做出快速反應。不能小看只是一個車間一個工廠的計劃排程問題，從學術上講，這是一個大系統、復雜系統的優化問題。排程就是排序，就是先做什么，后做什么的問題。但是你可以這樣想象，幾百臺大小設備、幾百人同時要做各種任務，怎樣才能在各種約束（設備能力、人員、時間、場地、物料等）條件下（還是動態變化的），實現目標（交貨期、設備有效使用率、低成本等）較優？舉一個簡單排序例子：假設計算機每秒可處理1,000,000序列，我們希望構建一個較優調度系統，9個jobs可以不到一秒鐘就完成，11個則要一分鐘，如果給定20個jobs，找出優的排程則需要77147年！實際計劃調度問題會涉及上百臺設備，上千個訂單（jobs）。滁州駐場服務：時宇科技滁州團隊 72 小時響應，現場解決 MES 安裝調試與系統優化問題。

    實現MES系統定制化產品網絡下單，MES系統生產廠家直接面向客戶，由客戶自主選擇配套MES系統設計與服務，充分發揮MES系統制造商的價格和生產優勢利用MES軟件智能的計劃排程算法，同時考慮物料和能力的限制，區別對待訂單和預測的優先級，MES軟件系統協助合理安排生產生產過程全程掌握MES軟件系統MES軟件系統實時監控訂單的生產進度、車間人員效率和產品質量管控，同時MES軟件系統對生產中出現的問題及時修正倉庫管理精細**WMS軟件系統物料入庫、出庫、盤點方便精細，MES軟件系統**定位物料位置；物料批次與設備、工序和工單緊密關聯，MES系統提供對生產線上物料和發生事件的多面追蹤人員設備**協同SCADA軟件系統MES軟件系統實現設備監控，記錄設備狀態與生產實時數據；機臺安燈呼叫，優化車間管理促進部門間合作；MES軟件系統記錄響應時間，為人員績效考核提供數據參考產品追溯直達源頭PLM軟件系統產品生命周期全程記錄，MES系統實現物料批次信息、生產作業人員、使用設備、工藝參數、首檢報告、巡檢報告、入庫檢驗報告、合格證等追溯信息的整合，基于MES系統實現產品生產過程信息的有效還原，發現問題，快速定位，明確責任。行業定制方案：針對滁州新能源、家電、儀器儀表產業，提供深度適配的 MES 解決方案。鳳陽工廠管理MES系統共同合作

滁州新能源缸體線安裝服務，時宇 MES 按需選配功能，售后 72 小時快速響應優化配置。鳳陽工廠管理MES系統共同合作

    工廠制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem,MES)------------------------工廠制造執行系統MES是近10年來在**上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫*)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。---------------------------------------------------------------目前國外有名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。---------------------------------------------------------------企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—**生產—產品派送。---------------------------------------------------------------企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層。鳳陽工廠管理MES系統共同合作

    企業價值：時宇科技推動行業進步的實踐貢獻技術創新的深度積累時宇科技集聚專業技術團隊，深耕產學研協同創新，用自主技術制造行業數智化轉型痛點。其通過IMS系統學習經驗分享會等內部學習機制，持續提升技術實力，為行業發展注入了創新動力。全鏈條服務能力的構建作為數智化解決方案，時宇科技提供從智能化系統集成、建筑智能化設計施工到信息系統運維、網絡安全軟件開發、數據處理存儲的全鏈條服務。這種綜合服務能力為市政、教育、醫療、交通、公安、企業等多個領域的數字化轉型提供了一站式解決方案。區域發展的重要作用立足安徽省滁州市，業務覆蓋安徽省及周邊地區，時宇科技在推動區域數字化發展方面發揮了重要的作用。其本地化快速響應服務能力，為區域內企業數字化轉型提供了有力支撐。行業建議：構建智能化系統集成的發展生態基于時宇科技的實踐經驗和技術積累，建議行業從以下幾個方面推進智能化系統集成的健康發展：標準化建設：建立完善的技術標準和服務規范，確保系統集成質量和兼容性。創新驅動：加強產學研合作，推動**技術突破和應用創新。人才培養：建立專業技術人才培養體系，提升行業整體技術水平。