ZTGas氣體混配器主要分為WGM和ZT兩大產品系列，以覆蓋不同的流量應用場景。WGM系列定位為中小流量解決方案，該系列包含WGM15-2/3、WGM25-2/3、WGM50-2/3、WGM75-2/3以及WGM100-2/3等多個型號。其中，WGM15-2/3型號的流量起始點為每分鐘3升，而WGM25-2/3型號的流量處理能力可高達每小時64標準立方米。該系列中后續型號的流量范圍在WGM25-2/3的基礎上依次遞增，形成了一個覆蓋中小流量的完整產品組合。針對更大流量的工業需求，ZT系列提供了相應的解決方案。該系列包括ZT200-2/3、ZT300-2/3和ZT500-2/3三種型號。它們的額定流量范圍分別為每小時0至200標準立方米、0至300標準立方米以及0至500標準立方米。這一系列的設計旨在滿足大規模連續生產中對高流量氣體混配的工藝要求。通過WGM與ZT兩大系列的組合，ZTGas氣體混配器能夠為從實驗室研發到大型工業化生產的不同規模應用提供設備選擇。防爆氣體混配器需符合 Ex d IIB T4 Ga 標準，內置隔爆傳感器，適石油、化工爆險環境。實時監測氣體混合器設備供應商

金屬冶金行業的高溫熔煉、合金焊接等工藝對保護氣體的還原性與熱量調節能力要求較高，ZTGas 混配器針對性設計助力工藝優化。針對鋁及鋁合金焊接，設備可按工藝要求調配氬 - 氦混合氣（如 75% 氬氣 + 25% 氦氣），利用氦氣的高熱導率增加電弧溫度與熔深，減少氣孔缺陷，同時降低預熱溫度需求；對于銅及銅合金焊接，可選擇氬 - 氦（50:50 或 70:30）或氬 - 氮（80:20）混合氣，平衡熱量輸入與焊接飛濺控制。在金屬熔煉過程中，能提供氫氣含量≤6% 的氬 - 氫混合氣，形成強還原性氛圍，抑制金屬氧化與氣體雜質吸附，提升合金純度。設備適配高溫、高粉塵的冶金環境，采用耐高溫管路與密封設計，防護等級達 IP54，可在 - 10℃~50℃溫度范圍內穩定運行。配比精度達 ±0.5%，支持根據不同合金材質與工藝參數靈活調整氣體比例，如鎳基合金焊接需 15%~20% 氦氣比例以增加熱量輸入，高強度鋼焊接則適配氬 + 5% 二氧化碳 + 2% 氧氣的三元混合氣。其與冶金生產設備的聯動性強，可通過 PLC 系統實現自動控制，減少人工操作誤差，為金屬冶金行業的產品質量提升與工藝優化提供可靠保障。實驗室氣體配比柜工作原***體混配器的啟動速度快，能快速響應生產需求，減少等待時間嗎？

混合氣體配比柜在化工領域的應用，重點在于其安全防護性能。化工生產中常涉及氫氣、甲烷、乙炔等易燃易爆氣體，混合氣體配比柜通過多重安全設計保障高危環境下的穩定運行。首先，設備柜體采用防爆鋼板制作，防爆等級達 Ex d IIB T4 Gb，能有效阻隔內部火焰向外傳播；其次，氣路系統配備雙重壓力保護裝置，當氣體壓力超過設定值時，安全閥會自動泄壓，同時壓力傳感器會觸發設備停機并發出報警信號；此外，設備內部安裝可燃氣體泄漏探測器，一旦檢測到氣體泄漏濃度超標，會立即啟動排風裝置并切斷氣源，防止發生安全事故。在化工合成反應中，混合氣體配比柜可精確控制反應氣體的配比與流量，例如合成甲醇時需將一氧化碳與氫氣按 1:2 的比例混合，設備通過精確的流量控制確保反應效率，同時避免因配比失衡導致副產物生成。此外，設備支持與工廠 DCS 系統對接，可實現遠程監控與緊急停機控制，進一步提升化工生產過程的安全性。

功能性飲料（能量飲料、氣泡水、運動飲料等）生產中，氣泡口感與貨架期的平衡是關鍵需求，ZTGas 氣體混配器通過階梯式注入技術，實現氣體配比的標準化調控。設備針對不同類型功能性飲料定制階梯式注入方案：氣泡水生產中，先注入 60% CO?形成基礎氣泡，再補充 40% 氮氣細化氣泡粒徑，使氣泡更綿密持久，避免口感刺激；能量飲料則采用 “高 CO?預充 + 低氮氣封層” 模式，預充 3.5 倍體積比 CO?保證氣泡感，灌裝前注入 5% 氮氣置換瓶內空氣，延長維生素等功能成分的保質期。配比精度達 ±0.1%，可根據飲料配方靈活調整 CO?與氮氣比例，例如運動飲料適配 2.8 倍 CO?+3% 氮氣，兒童功能性飲料則降低至 1.5 倍 CO?減少腸胃刺激。設備與灌裝線同步聯動，支持流量動態調節（0-500L/h），適配不同灌裝速度需求，同時具備氣體壓力穩定控制功能，避免瓶內壓力過高導致爆瓶或過低影響氣泡口感。接觸氣體部件采用食品級 304 不銹鋼與硅橡膠，符合 GB 4806.1 標準，杜絕氣體污染，為功能性飲料的口感優化與品質穩定提供保障。深海金屬焊接作業中，ZTGas氣體混配器具備壓力補償功能，在0.1-1MPa環境下維持氣體比例控制穩定性±0.5%。

ZTGas氣體混配器TGN系列是一款專為食品和工業燃氣技術應用設計的設備，其設計理念側重于實現低維護需求和簡便操作。該系統采用先進的混合比例技術，無需依賴緩沖罐或外部電源即可穩定運行。該系統的主力優點包括：混合精度不受燃氣消耗量變化的影響（在規定適用范圍之內）；具備自動停止功能，當任一氣源中斷供應時，混合器會自動停止工作以確保安全；外殼采用不銹鋼材質并具有戶外安裝能力，所有調節裝置均設置于外殼內部，有效防止未經授權的操作調整；系統最大流量處理能力介于288至1166標準升/分鐘之間。在實用效益方面，該系統展現出多方面優勢：不僅提供高精度混合效果，還允許用戶根據需求實時配制氣體，無需儲備多種預混氣體或使用儲氣罐。設備配備的進氣過濾器能有效阻隔雜質，純氣動工作原理消除了對電力供應的依賴。其產出流量范圍寬廣，從3標準升/分鐘直至最大流量值，兼具堅固緊湊的結構特點，支持面板安裝或塔架安裝方式。系統維護需求極低，且制造標準符合歐盟（EG）1935/2004規范。系統還提供豐富的可選功能模塊：遠程監控系統支持內置進氣壓力報警功能，配合數字壓力顯示裝置（使用模擬壓力變送器時），可實現帶參數設置的報警監控和歷史數據記錄。氣體混配器可實時記錄氣體配比數據，方便企業進行生產過程追溯！上海可遠程監控氣體混合器全國總代理

多元氣體混配器具備自動校準功能，每月只需一次校準操作，大幅降低設備維護成本與人工工作量。實時監測氣體混合器設備供應商

德國LT碳中和氣體混配器憑借對低碳氣體的適配能力與高效的氣體利用設計，成為企業實現碳中和目標的重要設備。該混配器支持多種低碳氣體的混合，如氫氣與天然氣、合成天然氣等，可滿足企業在能源轉型過程中對低碳氣體應用的需求，助力減少傳統化石能源的依賴。其配備的精確控制與分析技術，能確保氣體混合比例精確，提升氣體利用效率，減少氣體浪費與不必要的排放，降低企業碳排放量。此外，LT碳中和氣體混配器在設計與制造過程中遵循環保理念，設備材質與生產工藝注重資源節約與環境友好，符合碳中和相關標準。同時，LT還能為企業提供專業的碳中和氣體應用解決方案，結合企業實際生產情況，優化氣體使用方案，幫助企業在實現生產目標的同時，推進碳中和進程。實時監測氣體混合器設備供應商

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